[发明专利]一种轴承加工工艺

说明书

技术领域

 本发明涉及轴承技术领域，具体是一种轴承加工工艺。

背景技术

轴承是一种广泛应用于机械制造行业的通用件。其特征是转速高、承力大、摩擦力小、精度高、可承受来自于径向和轴向的负荷。两侧的防尘盖起到防尘和防止润滑油脂外溢的作用。这种轴承的加工工艺长久以来已被行业的技术人员所熟知和掌握，传统的轴承采用GCrl5轴承钢，组合上包括一个外圈和一个内圈以及一定数量的滚动体再加上有均匀兜孔的保持架把滚体均匀分配在滚道上达到均匀受力的目的。轴承防尘盖压制在外圈的牙槽内。现有技术在较大的轴向负载作用下，挡边断裂的问题难于处理，韧性相对而言就比较小，因此受到轴向力的时候比较容易断裂。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种轴承加工工艺，其特征在于，包括锻造，车加工，渗碳，热处理。 

所述轴承材料采用40Cr1Ni2A不锈钢。 

所述热处理后还进行液抛处理。

所述的液抛处理工艺是将不锈钢轴承内内圈、外圈放置于离心滚桶内，通过加入高频瓷球和抛光液再加入一定量的水；按先后顺序的重量比例为15:30:6:45，温度30℃-70℃, 

所述的液抛处理后后还进行钝化处理，钝化液是在100m1的盐酸中加入2g重铬酸钙粉末，搅拌溶解。 

所述热处理包括淬火和回火，淬火是加热到600℃-900℃，保温30min置于冷却油中淬火；回火是加热到100℃-200℃，保温6h，自然冷却。

本发明提供一种既具备普通轴承的机械性能，又具有良好的抗腐蚀性能的不锈钢轴承的加工工艺。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。

材料采用40Cr1Ni2A不锈钢，进行锻造，车加工，渗碳，热处理，液抛处理和钝化处理，液抛处理工艺是将不锈钢轴承内内圈、外圈放置于离心滚桶内，通过加入高频瓷球和抛光液再加入一定量的水；按先后顺序的重量比例为15:30:6:45，温度70℃,钝化液是在100m1的盐酸中加入2g重铬酸钙粉末，搅拌溶解，处理包括淬火和回火，淬火是加热到900℃，保温30min置于冷却油中淬火；回火是加热到200℃，保温6h，自然冷却。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。