[发明专利]一种干湿结合式静电除尘器及除尘方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种针对脱除烟气中细颗粒物的干湿结合式静电除尘器及除尘方法，属于工业除尘技术领域。 

背景技术  

煤炭是我国发电、金属冶炼、水泥制造等工业生产的主要能源，在未来几十年内依然会占据主导地位。其燃烧排放的烟气中含有大量的颗粒物，会造成严重的环境污染，特别是空气动力学直径小于2.5μm的可入肺颗粒物，它能够从呼吸道进入人体内，而且表面易富集大量重金属，对人体健康危害很大。 

随着环保标准不断严格，现在应用的除尘设备中只有电除尘器和布袋除尘器能够达到排放要求。其中电除尘技术具有分离作用力集中、气流阻力小、耗电少、处理规模大、耐高温和耐强腐的特点，在我国的工业生产中应用十分广泛。但其对粒径在0.1-1.0μm范围内的颗粒存在穿透窗口，分级除尘效率低于80%。其主要原因在于此粒径范围内的颗粒难以荷电，而且在振打清灰过程中颗粒容易随流，造成二次扬尘。 

针对PM_2.5脱除效率不高的问题，现有的电除尘器改进方式主要有优化传统电除尘器的几何参数、运行参数，采用预凝并原理通过双极荷电使颗粒团聚，以及通过采用移动式极板、湿式电除尘器等改进清灰过程。Ohio大学采用覆膜湿式电除尘器，用纤维材料取代不锈钢板，并在极板表面形成水膜，可以大幅减少钢材的使用，并减少二次扬尘。（Membrane-based wet electrostatic precipitation， Fuel Processing Technology, 2004, 85:781-798.）专利一种电除尘装置（201010607898.0）在电除尘器最后一级采用细密的金属丝网替代部分极线，实现荷电增强、惯性拦 截、布朗扩散捕捉、静电力强化、迁移距离缩短等多种作用。该技术可以增强除尘器其对细颗粒的捕获效率，但无法解决传统电除尘器清灰时二次扬尘的问题。综上，绝大部分改进对原有的电除尘器改动很大，难以推广。因此利用原有设备，提高电除尘捕集微小粒子的技术日益引起重视。 

发明内容

本专利针对传统电除尘设备捕获PM_2.5效率不高、二次扬尘影响严重的问题，提供了一种干湿结合式静电除尘器及除尘方法。 

本发明所述的干湿结合式静电除尘器采用的技术方案为，采用现有的电除尘器，其内部包括多级电场，并对电场的后两级进行改造。所述除尘器的倒数第二级电场采用角钢长芒刺线、锯齿线或鱼骨型极线，增强倒数第二级电场对颗粒的荷电效果；除尘器的末级电场采用圆极线，增强末级电场的工作电压，形成强迁移电场，并减少电晕风对流场的影响；倒数第二级电场与末级电场的组合，提升了粒径在0.1-1μm的颗粒在末级电场的迁移速度和迁移率；在末级电场的极板上方设置若干个末级清灰喷水器，用水冲洗极板的方式取代振打清灰，确保附着在极板上的颗粒都可被清除，减小原来因振打导致的二次扬尘。 

所述末级电场的极板采用耐腐蚀导电材料或镀覆耐腐蚀层，以避免湿式清灰带来的腐蚀问题。 

本发明所述的干湿结合式静电除尘方法，具体为：烟气进入除尘器，经过前几级电场，烟气中绝大部分颗粒已经被捕集；在最后两级电场中，烟气中颗粒以PM_2.5居多，经过倒数第二级电场时，颗粒荷电会得到强化，并在末级的强迁移电场中运动至极板被捕获，提高除尘效率；清灰时，末级电场采用水清洗的方式，并通过调控末级清灰喷水器喷口的位置和流速，使喷出的水在极板表面形成水膜，大幅减少二次扬尘。 

所述末级电场为适应湿式清灰的弱放电电场，减小电场击穿的概率和次数，保证除尘器稳定运行。 

所述末级电场的湿式清灰过程中，通过加入洗涤剂或辅以机械振打清灰方式以增强清灰效果。 

本专利与现有技术相比的优势如下： 

（1）提高除尘效率，尤其是PM_2.5的分级捕获效率。在最后两级电场根据其入口烟尘的特点，改变极线、极板的配置，实现前电场增强荷电、后电场增强迁移的组合，并在末电场通过湿式清灰引入热泳力、液桥力促进颗粒的迁移和粘附。已沉积在极板上的颗粒通过水冲可以最大限度的减少二次扬尘，从而在综合作用下大大提高除尘器对PM_2.5的脱除效率； 

（2）末级电场的极线极板配置调控为适应湿式清灰的弱放电电场，减小电场击穿的概率和次数，保证除尘器稳定运行。而且通过控制水喷嘴的布置及清灰周期，保证极板的上不会覆盖较厚的灰层，减少灰层反电晕的影响，维持极线极板间的均匀强电场。