[发明专利]活性染料连续染色固色率测试方法

说明书

技术领域

本发明提供一种活性染料连续染色固色率测试方法，属于纺织印染技术领域。 

背景技术

固色率是表示除去浮色后纤维上的染料量的一个特性指标。活性染料固色率的测定目前多采用浸染洗涤法，这与活性染料连续染色实际生产所得到的固色率存在一定差异，不能切实反映连续染色活性染料的固色率。对于活性染料连续染色固色率的测试虽然有人报道过一些方法，例如酸溶解法测定活性染料连续染色固色率，但是该方法对于很多不耐酸，特别是强酸的染料来说误差很大，例如某染料公司的一只黄色染料Yellow HF-S以水为介质与以5g/L的硫酸为介质前后吸光度曲线的变化。而其它一些染料有的则耐碱性比较差，例如某染料公司的染料RC-D以水为介质和以5g/L的NaOH溶液为介质前后吸光度变化。 

由于染料在酸与碱的情况下其吸光度曲线发生变化，或者最大吸收波长发生变化，或者染料的最大吸收波长对应的吸光度发生变化，这些都会影响染料的固色率的测试结果。 

发明内容

本发明的目的是提供一种操作简单、测量准确的活性染料连续染色固色率测试方法。其技术方案为： 

一种活性染料连续染色固色率测试方法，其特征在于采用以下步骤： 

1）准备试剂，包括质量分数为40%的尿素溶液、体积分数为0.1%的醋酸溶液、固色液和参比固色液，其中固色液中纯碱30~50g/L、NaOH 0~8g/L、元明粉180~260g/L、防染盐S2~4g/L，其余为水，参比固色液采用元明粉浓度为180~260g/L的溶液； 

2）准备长*宽不小于30cm*25cm织物一块，浸轧染液后烘干，然后等分为三块，分别为不固色样、固色样、参比样； 

3）将不固色布样置入盛有80ml体积分数为0.1%醋酸溶液的锥形瓶中，使试样全部浸没于其中； 

4）将锥形瓶的醋酸溶液转移至500mL容量瓶中，然后向锥形瓶中加入70ml±5ml的尿素溶液，将锥形瓶放于沸水中剥色3~6min； 

5）将步骤4）中锥形瓶内的剥色液移入步骤4）中的容量瓶中，再在锥形瓶中加入70ml ±5ml尿素，继续沸水中剥色3~6min； 

6）重复步骤5），直至剥色液为无色； 

7）分别用40ml的蒸馏水对锥形瓶内的试样洗涤3次，每次洗后都将清洗液移至步骤5）的容量瓶内，并将容量瓶中溶液用蒸馏水定容至刻度，摇匀，待测； 

8）取出锥形瓶内的试样烘干至恒重，秤取其质量，记为m₁； 

9）用软化水作参比溶液，取步骤7）容量瓶中已定容的溶液在分光光度计上测定最大吸收波长，并在此最大波长下测定该溶液的吸光度，记为A₁； 

10）将固色样在卧式小样轧车上用固色液100ml浸轧，然后将浸轧固色液后的布样悬挂在98~102℃小样汽蒸箱内汽蒸固色30~60s； 

11）将经过步骤10）的固色样按步骤3）~步骤9）操作，测得试样的m₂和A₂数值； 

12）将参比样在卧式小样轧车上用参比固色液100ml浸轧，浸轧后收集轧车内的残液移至500ml的容量瓶，并用蒸馏水稀释定容至容量瓶刻度后摇匀，在步骤9）所测得最大吸收波长下测定参比溶液的吸光度，记为A₃； 

13）将浸轧参比固色液的参比样水洗烘干至恒重，秤取其质量，记为m₃； 

14）将测得数据代入公式即可计算获得染色固色率。 

本发明与现有技术相比，其优点在于：本发明固色率的测定采用尿素剥色法，即以浸轧染液烘干后未固色前织物上的染料量为基准，计算汽蒸固色后单位质量织物上的染料量与固色前单位质量织物上的染料量之比。为防止固色液中碱剂对染料最大吸收波长与吸光度产生影响，本方法将浸轧染液烘干后的布样在浸轧固色液时脱落的染料用浸轧不含碱剂的参比固色液液进行等同计算，保证了测试固色率的准确性，同时该方法与硫酸溶解法测定轧染固色率的方法相比，避免了浓硫酸对染料最大吸收波长与吸光度的破坏性影响，测试结果更加准确。 

附图说明

图1是某染料公司的一只黄色染料Yellow HF-S以水为介质与以5g/L的硫酸为介质前后吸光度的变化曲线； 

图2是某染料公司的染料RC-D以水为介质和以5g/L的NaOH溶液为介质前后吸光度的变化曲线。 

具体实施方式