[发明专利]垫子的制造方法

说明书

技术领域

本发明属于将海棉或者发泡PU材料造成垫子的技术领域。 

背景技术

目前，市场上的垫子种类繁多，诸如在日常生活中常见的鼠标垫、地垫、坐垫、桌垫，在建筑行业中使用的隔音垫、隔热垫，在汽车行业中使用的脚垫。 

目前，大多数的垫子主要由橡胶材料制成。然而，橡胶材料较臭、不环保、橡胶材料易老化、硬化，致使垫子的使用寿命较短。再者，由于橡胶材料价格较高，致使用橡胶制成的垫子价格也相应较高。 

发明内容

本发明的目的是提供一种垫子的制造方法，其制造成本低并且制成的垫子无臭、环保。 

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种垫子的制造方法，其特征在于：包括海棉或者发泡PU材料前处理步骤； 

对海棉或者发泡PU材料破碎，使海棉或者发泡PU材料形成碎末的步骤； 

将已形成碎末的海棉或者发泡PU材料倒入容器中，向容器内通入气体使该海棉或者发泡PU材料在容器体内扬起，再向容器内喷入呈雾化状的胶水使呈碎末状的海棉或者发泡PU材料的表面被胶水湿润的步骤； 

将呈碎末状并且表面已被胶水湿润的海棉或者发泡PU材料倒入模具中，采用热压成型机在150℃～200℃温度下热压成型成为垫体的步骤； 

垫体脱模的步骤。 

在上述方案的基础上并作为上述方案的优先方案：所述碎末最大外径为3~4mm。 

在上述方案的基础上并作为上述方案的优先方案：海棉或者发泡PU材料在容器体内呈旋涡状扬起。 

在上述方案的基础上并作为上述方案的优先方案：所述温度为180℃。 

在上述方案的基础上并作为上述方案的优先方案：至少在对垫体的一面热复合或者粘胶塑料膜、布料或者无纺布形成垫子步骤。 

在上述方案的基础上并作为上述方案的优先方案：采用喷气枪向容器内通入高压气体。 

在上述方案的基础上并作为上述方案的优先方案：采用雾化枪对胶水进行雾化并喷入容器内。 

在上述方案的基础上并作为上述方案的优先方案：在垫子的一面涂覆热熔胶的步骤。 

本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：本发明采用向容器内通入气体使该海棉或者发泡PU材料碎末在容器体内扬起、再向容器内喷入呈雾化状的胶水的工艺，使得该碎末表面被胶水湿润均匀，成型后碎末间粘接牢固，不易损坏。成型后的垫子采用由海棉或发泡PU材料制成的本体结构，使得该垫子质量较轻、无臭味，不易老化、硬化，使得该垫子具有使用寿命长、环保以及无臭、质量较轻、透气性好的特点。再者，该海棉或发泡PU材料可以采用废旧的海棉或发泡PU材料近一步降低了垫子制造成本低。 

具体实施方式

下面以具体实施例对本发明作进一步描述； 

实施例一 垫子的制造方法，包括海棉或者发泡PU材料前处理步骤；对海棉或者发泡PU材料破碎，使海棉或者发泡PU材料（经发泡工艺后的PU材料，下同）形成碎末（最大外径较小的微粒）的步骤；将已形成碎末的海棉或者发泡PU材料倒入容器中，向容器内通入气体使该海棉或者发泡PU材料在容器体内扬起，再向容器内喷入呈雾化状的胶水使呈碎末状的海棉或者发泡PU材料的表面被胶水湿润的步骤；将呈碎末状并且表面已被胶水湿润的海棉或者发泡PU材料倒入模具中，采用热压成型机在150℃温度下热压成型成为垫体的步骤；将垫体从模具中脱模的步骤。 

实施例二 垫子的制造方法，包括海棉或者发泡PU材料前处理步骤；对海棉或者发泡PU材料破碎，使海棉或者发泡PU材料形成碎末的步骤；将已形成碎末的海棉或者发泡PU材料倒入容器中，向容器内通入气体使该海棉或者发泡PU材料在容器体内扬起，再向容器内喷入呈雾化状的胶水使呈碎末状的海棉或者发泡PU材料的表面被胶水湿润的步骤；将呈碎末状并且表面已被胶水湿润的海棉或者发泡PU材料倒入模具中，采用热压成型机在200℃温度下热压成型成为垫体的步骤；将垫体从模具中脱模的步骤。 

实施例三 垫子的制造方法，包括海棉或者发泡PU材料前处理步骤；对海棉或者发泡PU材料破碎，使海棉或者发泡PU材料形成碎末的步骤；将已形成碎末的海棉或者发泡PU材料倒入容器中，向容器内通入气体使该海棉或者发泡PU材料在容器体内扬起，再向容器内喷入呈雾化状的胶水使呈碎末状的海棉或者发泡PU材料的表面被胶水湿润的步骤；将呈碎末状并且表面已被胶水湿润的海棉或者发泡PU材料倒入模具中，采用热压成型机在180℃温度下热压成型成为垫体的步骤；使垫体从模具中脱模的步骤。