[发明专利]一种零污泥排放的印染废水处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及难生物降解的工业废水处理领域，具体涉及一种零污泥排放的印染废水处理工艺。

背景技术

印染废水中污染物主要是染料和表面活性剂，处理时常加入铁盐脱色，利用生化池处理后剩余污泥量大。如日排废水7000m3的印染厂，就会日产含水率80%的污泥100m3。采用填埋污染的方式，会污染地下水，不能满足环保的要求。采用深度脱水处理的方式，二次压滤投资大、效率低；烘干时尾气难以处理，并因水质腐蚀性强，造成设备使用寿命缩短。另外，即使干化后，因污染物自身的特殊性也不能随意排弃到环境中，所以如何找到一个最理想、最彻底的污泥处理的方式，是目前急需解决的问题。

另外印染废水中的退浆废水COD浓度高达20g/l以上，水量为总水量的1/10，而仅COD负荷就占到了总负荷的1/2。其中退浆废水中主要污染物为PVA、羧甲基纤维素和表面活性剂及布面花毛，水质单一，可降解性差，较高的硫酸根含量（3-5g/l）及较高的含碱量（3-5g/l）使单独厌氧处理时难以形成沉降性能良好地活性污泥，COD去除率较低。依赖单一的物化处理工艺，已经成为印染废水处理的瓶颈。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提出了一种零污泥排放的印染废水处理工艺，本工艺可提高废水中的COD去除率，达到剩余污泥的零排放，并且无有害气体产生，更加环保、高效。

本发明的技术方案是通过如下步骤来实现的：

a、向IC厌氧池中加入接种污泥后，将印染退浆废水排入IC厌氧池，同时向IC厌氧池加入工业葡萄糖，加入量为原水浓度的1%-3%，接种污泥中的水解酸化菌、甲烷菌使退浆废水中的大部分溶解性污染物发生水解及甲烷化反应，生成甲烷和二氧化碳；

b、印染退浆废水之外的原水排入好氧池，好氧池回流硝化液至缺氧池；

c、IC厌氧池出水与好氧池排出的好氧硝化液共同排入间歇缺氧池，缺氧池中的上清液排入好氧池，缺氧池中的剩余污泥排入CSTR厌氧消化池，CSTR厌氧消化池中的上清液回排到间歇缺氧池，CSTR厌氧消化池中剩余污泥排入压滤机脱水；

d、好氧池中的水COD达到500mg/l以下，外排；污泥经带式压滤机处理至含水率80%-90%，将处理后污泥通过柱塞泵泵入沸腾炉顶部，炉内温度控制在950-1050℃，污泥由沸腾炉顶部落下，完成污泥焚烧，成为灰分。

其中IC厌氧池里面的水温控制在35-38℃，厌氧水力停留时间为4-4.5天，上升流速为6-8 m/h，CSTR厌氧消化池采用上流式脉冲布水，水力停留15-17天，上升流速3m/h，好氧池采用的活性污泥法，水力停留时间1.5-2天，曝气气水比为25-30:1，污泥浓度为5000-5500mg/l，间歇缺氧池中水力停留时间为2-2.5天，采用曝气方式为微孔曝气。

另外陶瓷柱塞泵经陶瓷衬层处理，耐腐蚀性和耐磨性优于一般金属泵；并可通过线性调整进油量，实现泥量处理的调整。

本发明所属技术方案有以下有益效果：本工艺可实现废水处理剩余污泥的零排放，避免剩余污泥排放到环境中对环境造成污染；利用IC厌氧池、间歇缺氧池、好氧池和CSTR厌氧消化池的生化回流处理设计，提高了废水中的COD去除率，避免带入污泥后焚烧产生有害气体；该工艺可操作性强，一次性投资低，处理效果明显，具有较高的经济效益和社会效益。

附图说明

附图1为本发明所述一种零污泥排放的印染废水处理工艺的工艺流程示意图，其中图中1为退浆废水，2为IC厌氧池，3为间歇缺氧池，4为好氧池，5为CSTR厌氧消化池，6为压滤机，7为退浆废水之外的废水，8为沸腾炉。

具体实施方式

为了使本发明的技术方案更加清楚明白，下面结合附图用实施例对本发明作进一步的说明。

实施例：

a、向IC厌氧池2中加入接种污泥后，将印染退浆废水1排入IC厌氧池2，同时向IC厌氧池2加入工业葡萄糖，加入量为原水浓度的2%，接种污泥中的水解酸化菌、甲烷菌使退浆废水中大部分（70%-85%）溶解性污染物发生水解及甲烷化反应，生成甲烷和二氧化碳；

b、印染退浆废水之外的废水7排入好氧池4，好氧池4回流硝化液至缺氧池3；

c、IC厌氧池2出水与好氧池4排出的好氧硝化液共同排入间歇缺氧池3，缺氧池3中的上清液排入好氧池4，缺氧池3中的剩余污泥排入CSTR厌氧消化池5，CSTR厌氧消化池5中的上清液回排到间歇缺氧池3，CSTR厌氧消化池5中剩余污泥排入压滤机6脱水；