[发明专利]一种两用型热镀锌机组

说明书

技术领域

本发明涉及连续热镀锌机组的改进技术，尤其是一种两用型热镀锌机组。

背景技术

近几年，随着我国经济的持续高速增长,我国建设了大量的连续热镀锌机组。目前国内冷轧钢板生产发展迅速，面对激烈的市场竞争，如何灵活地调整产品结构和降低生产成本，已成为企业生存和发展的关键。

目前，传统的热镀锌机组包括有退火炉，退火炉一侧装有热张室，热张室靠退火炉的一侧设有进口法兰，热张室的另一侧设有出口法兰，出口法兰端部装有炉鼻锌液密封装置，出口法兰下方装有锌锅，锌锅上装有气刀和沉没辊大梁，沉没辊大梁下方装有沉没辊。这种传统结构的热镀锌机组，退火后的钢带只能进入锌锅镀锌，然后经过后续工艺处理成为热镀锌产品。这种传统结构的热镀锌机组只能生产热镀锌产品，不能利用该传统机组上的退火相关设备生产退火板，功能过于单一，以至于在生产退火板时要重新投入设备，导致生产成本居高不下。因此，设计一种能够很好地解决上述问题的一种两用型热镀锌机组是十分有必要的。

发明内容

本发明的目的就是要解决传统的热镀锌机组只能生产镀锌板、使用功能过于单一和生产成本居高不下等问题，提供一种两用型热镀锌机组。

本发明的具体方案是：针对传统的热镀锌机组进行改进，它包括有退火炉，退火炉一侧装有热张室，热张室靠退火炉的一侧设有进口法兰，热张室的另一侧设有出口法兰，出口法兰下方装有锌锅，锌锅上装有沉没辊大梁；其特征是：所述出口法兰端部装有挤压式炉口密封装置，该挤压式炉口密封装置具有密封的箱体，箱体正面开有保护气体进气孔，箱体内设有上密封腔和下密封腔，上密封腔和下密封腔的左右侧壁上均装有丝杆，丝杆伸进箱体的一端装有挤压头，挤压头上装有硅酸铝纤维布，丝杆伸出箱体的一端装有手轮；在沉没辊大梁上还装有水平布置的辊架，辊架上装有左右对称布置的转向辊。

本发明中所述转向辊是通过轴承座装在辊架上的。

本发明实现了“一线两用”，通过简单的改装便可以实现镀锌板和退火板的互换生产，减少了设备投入，降低了生产成本，给企业带来了巨大的经济效益。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中挤压式炉口密封装置的放大结构示意图。

图中：1-退火炉，2-进口法兰，3-热张室，4-出口法兰，5-挤压式炉口密封装置，6-轴承座，7-转向辊，8-沉没辊大梁，9-辊架，10-锌锅,11-手轮，12-丝杆，13-箱体，14-保护气体进气孔，15-上密封腔，16-下密封腔。

具体实施方式

参见图1，本发明包括有退火炉1，退火炉1一侧装有热张室3，热张室3靠退火炉1的一侧设有进口法兰2，热张室3的另一侧设有出口法兰4，出口法兰4下方装有锌锅10，锌锅10上装有沉没辊大梁8；特别是：所述出口法兰4端部装有挤压式炉口密封装置5。参见图2，该挤压式炉口密封装置5具有密封的箱体13，箱体13正面开有保护气体进气孔14，箱体13内设有上密封腔15和下密封腔16，上密封腔15和下密封腔16的左右侧壁上均装有丝杆12，丝杆12伸进箱体13的一端装有挤压头18，挤压头18上装有硅酸铝纤维布17，丝杆12伸出箱体13的一端装有手轮11；在沉没辊大梁8上还装有水平布置的辊架9，辊架9上装有左右对称布置的转向辊7。

本实施例中所述转向辊7是通过轴承座6装在辊架9上的。

本发明的工作原理是：本发明在生产退火板时，退火板由退火炉1进入热张室3，经挤压式炉口密封装置5密封，由锌锅10上方的转向辊7转向绕开锌锅10，进入后续工艺处理，便完成了退火板的生产。在生产退火板的过程中，通过旋转手轮11使挤压头18向退火板挤压，当对称的两个挤压头18上的硅酸铝纤维布17碰在一起时，便达到了加强炉内保护气体密封的作用。当本发明需要生产镀锌板时，将出口法兰4端部的挤压式炉口密封装置5拆掉并换上炉鼻锌液密封装置，同时拆去沉没辊大梁8上的辊架9并换上沉没辊，装上气刀，即可实现生产镀锌板。

本发明的退火炉1、进口法兰2、热张室3、出口法兰4、挤压式炉口密封装置5、轴承座6、转向辊7、沉没辊大梁8、辊架9、锌锅10、手轮11、丝杆12、箱体13、保护气体进气孔14、上密封腔15和下密封腔16的大小、规格以及材料的选择，根据实际需要可进行调整，这些调整并无实质性原理的改变，都属于本发明的保护范围。