[发明专利]鞭炮封装方法及设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种烟花鞭炮生产领域中用于鞭炮封装的方法，以及所使用的封装设备。

背景技术

参见中国第CN102679822A号发明专利申请公开，现有鞭炮生产封装的工艺一般是：捆筒（把预订数量的鞭炮筒子捆成六边形的饼）→扎底→装药→插引→装固引剂→中转放置固引→织鞭。由于传统的固引剂封装技术需要10小时左右的固化时间，鞭炮封装完后必须转移到其它地方中转放置10小时左右，以等待固引剂自然固化后再进入织鞭程序，这很难于满足自动化连续化流水线生产的需要；同时先装火药再插引的工艺过程中很容易引发爆炸事故。

传统工艺中的扎底环节使用了一种针式扎底机，其以乱针乱扎的工作方式实现筒底封装，无法实现带着引线的封装。还有些工艺采用直接压泥底的封装方法，泥土压紧后由于自然干裂或在搬运过程中的震动容易引起底泥撒落流失造成穿底。为此，在进一步改进的工艺中在底泥中混入胶体，既增加了成本也造成了环境污染。

中国第CN202304625U号实用新型授权公告其背景技术部分对传统的鞭炮生产封装方法有更详细的描述，其主要内容所侧重的仍然是捆筒方面的技术问题，如当前绝大多数的鞭炮筒子封装方法一样，均没有专注于鞭炮筒子本身。

从以上的内容可以看出，当前鞭炮封装方法都不可避免的会采用在成型鞭炮筒子之后，然后把预订数量的鞭炮筒子捆成六边形饼的步骤，以利于后续的加工，这种加工方式所考虑的是后续步骤的使用，如筒底封装，整体封装质量不高。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种封装质量容易保证的鞭炮封装方式，同时为配合该封装方法，提供一种封装设备。

为实现本发明的发明目的，依据本发明实施例的一个方面：

一种鞭炮封装方法，对于圆筒状的炮筒，其封装方法包括以下步骤：

1）以一端为基础定位所述炮筒，成型另一端预定长度为锥形筒口，并在锥顶留有插引间隙；

2）匹配所述插引间隙插引；

3）把所述锥形筒口进一步轴向冲压，增大锥度使引线被初步定位；

4）翻转初步定位引线后的炮筒，而对炮筒引线端定位；

5）灌注引线端填料并压实；

6）加入火药，底端填料后封接底端。

依据较佳的实施例，依据本发明的再一个方面，一种鞭炮封装方法，步骤1）中在成型另一端为锥形前，还包括把对应所述锥形筒口的筒段成型出向心凹并沿轴向延伸周向均布的褶槽。

依据较佳的实施例，优选地，所述褶槽有3到9条。

进一步地，依据较佳的实施例，上述鞭炮封装方法，所述褶槽的最深处小于所述炮筒的内孔半径。

优选地，所述褶槽的轴向长度为所述炮筒内孔半径的1.02~1.50倍。

依据较佳的实施例，上述鞭炮封装方法，进一步选择的，成型所述锥形筒口有两个阶段，第一阶段为成型出小锥形筒口，第二阶段为在小锥形筒口的基础上进一步成型出锥度大于所述小锥形筒口锥度的大锥形筒口。

依据较佳的实施例，上述鞭炮封装方法，所述小锥形筒口的锥度为12：8~12：5，而所述大锥形筒口的锥度为12：4 ~12：1。

依据较佳的实施例，上述鞭炮封装方法，所述步骤3）最终成型的筒口为平底筒口。

依据较佳的实施例，上述鞭炮封装方法，在步骤6）中底部填料并压实后，该端筒口预留有长度为炮筒内孔半径的1.02~1.50倍的筒段，通过定向冲压，冲压出锥度直至冲平而封接。

依据较佳的实施例，上述鞭炮封装方法，依据本发明的再一个方面，步骤1）中以一端为基础定位所述炮筒的定位方式是对炮筒在该端的端面定位，且辅助有从该另一端套入炮筒内孔的圆柱，并在该另一段端留出成型段。

依据较佳的实施例，本发明的又一个方面，一种鞭炮封装设备，包括：

装载模板，其底板设有至少一个在其法向延伸以用于定位炮筒内孔的圆柱；

成型模组，包括依序分居于各工位的锥形成型模、平头成型模，其中平头成型模预设有引线过孔；

输送机构，装载所述装载模板，以流转于所述各工位；以及

反向定位套，用于套于已成型的引线端炮筒，以对炮筒的另一端成型。

依据较佳的实施例，一种鞭炮封装设备，所述装载模板还包括一阵列有匹配所述圆柱数量孔数的顶出板，对应孔径大于所述圆柱的直径并小于待成型炮筒内孔直径，从而，该顶出板被所述圆柱穿过并帖于所述底板对应板面。