[发明专利]一种混凝土浇筑隧道边顶拱和底拱的施工方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种混凝土浇筑隧道边拱顶和底拱的施工方法。

背景技术：

目前，混凝土浇筑隧道底拱的施工工艺是直接针对结构成型需要进行模板加固，混凝土浇筑完成后，对于圆形断面的底拱，容易出现砼气泡、麻面、蜂窝等缺陷，处理难度大，耗时长，成本高。在进行边拱顶混凝土浇筑时，需单独搭设钢管脚手架等支撑体系，利用零散的小型钢模板和木模板进行拼装成型，模板不能移动，浇筑完成后需拆除模板，拆除排架，然后再搭设排架，立模板、浇筑下一仓混凝土，而采用厂家定制的钢模台车，不能重复利用，造价高，受施工成本限制，不能大规模使用，即现有的施工工艺施工时耗时长，效率低，施工成本高。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是提供一种混凝土浇筑隧道边拱顶和底拱的施工方法，按照该方法浇筑的隧道边顶拱不易出现砼气泡、麻面、蜂窝等缺陷，并且模板可以移动，能大幅度提高施工工效，降低施工成本。

上述目的是这样实现的：针对需要进行砼衬砌施工的圆形断面隧道，采用先施工圆形洞室中心以下120°范围内的底拱，后施工边顶拱的浇筑顺序；钢筋混凝土衬砌段底拱采用翻模抹面施工工艺，边顶拱采用整体移动式钢管脚手架配置钢模板进行施工的工艺；移动式脚手架长度为12m，采用两段（每段6.0m）柔性连接，整个转弯段由若干折线段平顺过渡代替弧形转弯；

一，浇筑隧道底拱的施工方法：

a、岩面清理、基础验收：

人工清除混凝土浇筑范围内的杂物、泥土、松动块体和混凝土喷层，对局部欠挖地段利用人工配合风镐进行处理直至合格，并采用高压水冲洗干净；在底拱钢筋安制前先打设Φ25mm的插筋若干根，插筋间排距为2.0×1.5m，外露20cm；待底拱钢筋绑扎时，则可利用此插筋与底拱钢筋架立筋焊接，由测量队测放出点线，焊钢筋安装样架，以便底拱钢筋绑扎和立模；

b、测量放线：

采用全站仪进行测量放线，将分块桩号、高程、中心线控制点线标示在明显的固定位置；

c、钢筋制作、运输及安装：

钢筋统一由钢筋厂加工成型，运至工作面附近，进行钢筋绑扎或套筒连接；

钢筋安装前测量队精确放出混凝土过流面高程，按测量放出的高程点由仓面外两端1m处焊样架钢筋并挂线，以便控制仓面内的样架筋高程；环向撑筋为Φ25mm钢筋，间距1.5m；撑筋上焊Φ25mm样架钢筋，沿轴线间距2m，焊成钢筋架；底部不设模板的部位，也应焊一样架钢筋，以备放样使用；混凝土钢筋保护层采用在钢筋与模板之间设置强度不低于结构设计强度的混凝土垫块；垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧；垫块应互相错开，分散布置；

刮轨采用φ12mm圆钢的弧形刮轨，间距1.0～2.0 m；按测量放线的混凝土面设计高程将刮轨焊接在钢筋架的立筋上，保证刮轨稳固不变形；混凝土浇筑前验模时要求同时检查刮轨高程，混凝土抹面分三序进行，在进行第二序抹面前割除刮轨，用砂浆找平割除刮轨时留下的坑洞； 

刮板使用3m长的轻型铝合金直尺或方木，两端分别担在刮轨上，将多余混凝土刮走，达到去高填低的效果，以此利用刮轨的高程来控制底板（圆形洞室标线以下的）收面高程；

d、模板安装：

底板（拱）浇筑仓高度为3.25米。模板的固定采用φ12mm拉筋支撑，φ12mm拉筋必须与打在岩石上的锚杆（或插筋）牢固焊接，由于底部混凝土浇筑时易出现气泡、麻面等现象，因此底板底部30°范围不立模板，安装定型样架进行抹光成型，底板两侧各45°范围由于反坡过大，采用翻转模板施工，翻转模板采用两块1.0m×1.5m定型弧形模板拼装，在混凝土初凝前拆除模板进行抹面，混凝土浇筑过程中分两次翻模：第一次翻拆最下部两排拉筋范围内的模板，第二次翻拆最上部两排拉筋范围内的模板，抹面之前先割除拉筋，要求拉筋头没入混凝土内5cm后用砂浆填平，上下两排拉筋范围内的模板φ32mm弧形背担分开下料加工（模板上包括一个φ32mm的弧形背担），周转使用；

e、预埋灌浆管及止水、接地扁铁安装：

依据工程技术核定单调整灌浆孔孔径，例如灌浆孔孔径调整为Φ50mm，故灌浆孔埋管考虑用Φ65mm钢管，布置按布孔图执行；灌浆管安装完成检查位置无错误后用油漆在模板对应位置作好标识，以便拆模后找孔，管口要求用棉纱布或土工布封堵，防止混凝土浇筑过程中淌入混凝土使管口被堵；

止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格按照施工图纸的规定；