[发明专利]热轧无缝钢管生产线用芯棒支承辊自动调整系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种无缝钢管热轧生产线用芯棒支承辊调整系统，特别涉及一种热轧无缝钢管生产线用芯棒支承辊自动调整系统。

背景技术

随着市场竞争的日益激烈，生产的节奏也逐渐加快，无缝钢管热轧生产线由于生产的连续性，现场的氧化铁皮堆积较多，单双缸的反复的撞击对备件的磨损较严重，给设备的维护造成了很多的不便，另外，由于单双缸的撞击不均，导致位置出现偏差，统一调整支承辊顶杆位时各支承辊位置不统一，单独调整需要移动液压缸底座，程序繁琐，底座易松动，调整时间较长，给后续生产造成很大的阻碍。

发明内容

鉴于实际生产需要，本发明提供一种热轧无缝钢管生产线用芯棒支承辊自动调整系统，具体技术方案是，一种热轧无缝钢管生产线用芯棒支承辊自动调整系统，其特征在于：包括位移传感器、比例换向阀及控制部分，在原机械芯棒支承辊调整系统的液压缸尾部固定位移传感器、侧面固定比例换向阀，控制部分包括中央处理单元、电源处理电路、可编程逻辑存储器、位移传感器通讯电路及比例换向阀驱动控制电路，电路连接为位移传感器、可编程逻辑存储器、中央处理单元、位移传感器通讯电路及比例换向阀驱动控制电路、比例换向阀依次单向连接，电源处理电路分别与可编程逻辑存储器、比例换向阀驱动控制电路及比例换向阀单向连接，中央处理单元与位移传感器通讯电路双向连接，直流电源与电源处理电路单向连接。

本发明的有益效果是结构简单、便于安装维护、调整方便、快捷，使用寿命长，仅需在操控室设置参数即可。

附图说明

图1是本发明的电路原理框图。

图2是本发明的电源处理电路原理图。

图3是本发明的可编程逻辑存储器电路原理图。

图4是本发明的比例换向阀驱动控制电路原理图。

图5是本发明的位移传感器通讯电路原理图。

图6是本发明的结构安装示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本设计作进一步说明，中央处理单元采用ATMEGA8芯片，电源处理电路采用LM2575芯片，可编程逻辑存储器采用Atmel24c08芯片，通讯电路采用MAX3232芯片，比例换向阀驱动控制电路采用AAT4285芯片。

如图1所示，位移传感器2、可编程逻辑存储器、中央处理单元、位移传感器通讯电路及比例换向阀驱动控制电路、比例换向阀6依次单向连接，电源处理电路分别与可编程逻辑存储器、比例换向阀驱动控制电路及比例换向阀6单向连接，中央处理单元与位移传感器通讯电路双向连接，直流电源与电源处理电路单向连接。

如图2所示，电源处理电路 LM2575芯片的1脚与电容C9的正极连接后接24V电压，LM2575芯片的4脚接电解电容C8的正极、电感     L1的一端与发光二极管D4的正极连接后接VCC，LM2575芯片的2脚接电感L1的另一端及二极管D3的负极；二极管D4的负极与R5的一端连接，R5的另一端与电容C8另一端、C9的负极、二极管D3的正极、LM2575的3脚与5脚连接后接地。

如图3所示，可编程逻辑存储器Atmel24c02芯片的A0脚、A1脚及A2脚分别连接接插件J1，Atmel24c02芯片的GND脚与WP脚连接后接GND端，Atmel24c08芯片的SCL脚连接电阻R1的一端，Atmel24c08芯片的SDA脚连接电阻R2的一端，电阻R1的另一端与电阻R2的另一端连接后接VCC端。

如图4所示，比例换向阀驱动控制电路AAT4285芯片的1脚与2脚连接后接12V电压、二极管D2的负极及电解电容C2的正极，二极管D2的正极和电解电容C2的负极连接后接地，AAT4285芯片的4脚与电阻R4的一端连接后接中央处理单元ATMEGA8芯片的14脚及电阻R3的一端，电阻R3的另一端接三极管Q1的基极，三极管Q1的集电极与二极管D1的正极连接后接VCC端，三极管Q1的发射极与二极管D1的负极连接后接地，电阻R4的另一端与AAT4285芯片的5脚、6脚、7脚、8脚及电容C1的一端连接，电容C1的另一端与AAT4285芯片的3脚连接后接比例换向阀。