[发明专利]一种PPO/ABS共混合金材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于高分子材料技术领域，涉及一种聚苯醚/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（PPO/ABS）共混合金材料及其制备方法。

背景技术

随着社会的进步，科技的发展，人们的生活越来越便利，同时人们对环境的关注度也越来越高。聚苯醚(PPO)是一种性能优异的热塑性工程塑料，具有密度小、无毒、耐蠕变性能好、成型收缩率低，玻璃化转变温度(T_g)高，电性能好等优点。其中高抗蠕变性能则是其最突出的特点，因此PPO特别适合制作承受长期载荷的工业用结构件。但PPO也有一些缺点，如耐溶剂性差、制品容易发生应力开裂、缺口冲击强度低等。PPO耐光性差，长时间在阳光或荧光灯下使用产品易变色，颜色发黄，原因是紫外线能使芳香醚的链结合分裂所致；另外一个致命的缺点是流动性差，成型加工困难，由于PPO分子链刚性较大，熔体黏度高，这影响了PPO的推广应用。

ABS树脂有一定的韧性，它抗酸、碱、盐的腐蚀能力比较强，也可在一定程度上耐受有机溶剂溶解。ABS树脂可以在-25℃~60℃的环境下表现正常，而且有很好的成型性，加工出的产品表面光洁，易于染色和电镀。

若将PPO与ABS共混，可以提高PPO的耐溶剂和耐冲击性，改善PPO的表面光泽，并赋予PPO可电镀性。PPO/ABS是电子电气、电磁屏蔽外壳的理想材料。

发明内容

本发明的目的在于为克服现有技术中PPO存在的缺口冲击强度低、耐溶剂性差、价格较高等现有技术中存在的问题，而提供一种聚苯醚/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物共混合金材料。

本发明的另一个目的是提供一种上述聚苯醚/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物共混合金材料的制备方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种聚苯醚/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物共混合金材料，由包含以下重量份的组分制成：

聚苯醚                  30~70份，

ABS                     30~70份，

相容剂                  5~13份，

抗氧剂                  0.2~0.6份，

润滑剂                  0.2~0.5份。

所述的聚苯醚为经预处理的聚苯醚，该预处理的方法为：将聚苯醚与马来酸酐按照质量比100:1的比例进行预混合挤出，得到经预处理的聚苯醚粒料。

所述的ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）中的丙烯腈（AN）的质量含量为≤15%。

所述的相容剂选自苯乙烯/丙烯腈共聚物接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯（SAN-g-GMA）、苯乙烯接枝马来酸酐(PS-g-MAH)或ABS接枝马来酸酐(ABS-g-MAH)中的一种或一种以上。

所述的抗氧剂选自四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸酯]季戊四醇酯（抗氧剂1010）、β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸正十八碳醇酯（抗氧剂1076）或三［2.4-二叔丁基苯基］亚磷酸酯（抗氧剂168）中的一种或一种以上。

所述的润滑剂选自硬脂酸钙、硅酮、石蜡、聚乙烯蜡或硬脂酸锌中的一种或一种以上。

一种上述聚苯醚/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物共混合金材料的制备方法，包括以下步骤：

（1）按上述配比称取30~70份的预处理的聚苯醚、30~70份的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、5~13份的相容剂、0.2~0.6份的抗氧剂、0.2~0.5份的润滑剂；

（2）将上述步骤（1）中的各原料混和均匀，然后将混合料倒入螺杆挤出机中，经螺杆挤出机拉条切粒即可得到产品。

所述的步骤（2）中的混合设备为高混机，其转速为800~1000rpm，混合温度为40~80℃，混合时间为3~10min。

所述的螺杆挤出机为单螺杆挤出机或双螺杆挤出机，挤出温度为240~290℃。

本发明同现有技术相比，具有以下优点和有益效果：

首先，ABS的加入可以改善PPO加工性能，且更大程度降低成本。其次，PPO与ABS共混，可以提高PPO的耐溶剂和耐冲击性，改善PPO的表面光泽，并赋予PPO可电镀性。最后，本发明先将PPO和马来酸酐进行预处理，之后再和ABS进行共混，这样极大的改善了PPO和ABS的相容性。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步的说明。