[发明专利]一种利用流动温压成型法制造旋梭锁门扳手的方法

说明书

技术领域

本发明涉及缝纫机配件，尤其涉及缝纫机中的旋梭锁门扳手。

背景技术

旋梭是缝制设备设备中关键部件之一。锁门扳手是旋梭主要配件，结构复杂。锁门扳手的加工方法通常采用机械加工法生产。专利201110132497.9采用粉末冶金法加工。

机械加工法无法实现大规模、低成本生产，而且机械加工法金属材料利用率低，采用注射成型法生产由于原料粒度细小，价格高昂，产品成本高，而且注射成型加工工艺由于采用添加剂多，产品尺寸精度保障能力差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题就是提供一种利用流动温压成型法制造旋梭锁门扳手的方法，工艺简单，生产效率高，金属材料利用率高。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种利用流动温压成型法制造旋梭锁门扳手的方法，其特征在于：所述旋梭锁门扳手采用的合金材料为Fe2Ni Mo、FeCrMo或者FeCr，该旋梭锁门扳手的制造方法，包括如下步骤：

（1）采用雾化法生产原料合金粉末；

（2）在原料合金粉末中添加原料合金纳米精细粉末、含有表面活性剂及增塑剂的粘接剂进行混炼制粒；

（3）采用流动温压成型工艺进行旋梭锁门扳手模压成型；

（4）在烧结炉内脱脂烧结；

（5）表面整形处理达到所需尺寸。

优选的，所述Fe2Ni Mo的原料合金粉末以重量计含有0.2～0.3%Mo粉、1.5～2.5%羰基镍粉、余量为羰基铁粉。

优选的，所述FeCrMo的原料合金粉末以重量计含有0.2～0.3%Mo粉、1.5～2.5%Cr粉、余量为羰基铁粉。

优选的，所述FeCr的原料合金粉末以重量计含有0.5～1.5%Cr粉、余量为羰基铁粉。

优选的，所述原料合金粉末的粒度为10纳米至200微米之间。

优选的，所述粘接剂采用聚乙二醇、聚醛及硬脂酸的混合物，或者采用聚乙烯蜡、石蜡、聚酰胺、硬脂酸的混合物，或者采用聚乙烯蜡、棕榈蜡、硬脂酸的混合物；所述粘接剂的添加量占原料合金粉末重量的1~5%。

优选的，所述旋梭锁门扳手在温度60~180℃范围内进行流动温压成型，模具温度40~160℃。

优选的，烧结炉烧结的条件为在真空或还原性保护气氛下，800~1300℃进行脱脂烧结。

优选的，烧结采用连续式烧结炉，该连续式烧结炉包括一组合式炉体，所述炉体的炉头设有可升降炉门和进料口，炉尾设有可升降炉门和出料口，所述炉体从炉头到炉尾依次设置有脱脂段、烧结段、缓冷段、冷却段，所述脱脂段设有至少一根惰性气体管道，所述惰性气体管道的出气口分段设置在脱脂段炉膛内，同时脱脂段设有至少一根控碳气体管道，所述控碳气体管道的出气口分段设置在脱脂段炉膛内，所述惰性气体管道从脱脂段左端进入炉膛，所述控碳气体管道从脱脂段右端进入炉膛，所述惰性气体管道及控碳气体管道上设有流量调节阀，所述脱脂段设有至少两个连通炉胆与炉体外空气的冷却通气孔，该冷却通气孔为可关闭及调节通气量的可调通气孔，所述脱脂段前端下方设置积蜡罐，所述积蜡罐上设有接蜡口、惰性气体入口及排空阀，所述炉体在脱脂段与烧结段的连接段上设有取样口，所述取样口采用上开口或侧开口方式。

优选的，所述冷却段中段或后段设置一可升降分隔门将冷却段隔开，所述冷却段在可升降分隔门前侧及后侧分别设有进气管道，所述分隔门前侧的进气管道用来输送还原性气体，所述分隔门后侧的进气管道用来输送惰性气体，所述缓冷段设置风冷夹套结构，所述风冷夹套内腔由一鼓风机吹风。

本发明采用Fe2Ni Mo、FeCrMo或者FeCr为原料，消除了成分偏析及不必要的内在杂质，产品烧结收缩一致性好；原料粉末粒度根据需要在纳米至80微米间进行配比调节，使原料成本大幅降低，产品密度、性能满足需要。

另外，本发明增设整形步骤，消除因微量变形而造成的产品报废，提高产品合格率，降低产品报废率。

因而本发明工艺简单，生产效率高，金属材料利用率高。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：

图1为烧结所用的烧结炉结构示意图；

图2为脱脂段惰性气体管道结构示意图；

图3为脱脂段冷却通气孔结构示意图；

图4为脱脂段积蜡罐结构示意图；

图5为缓冷段结构示意图；

图6为冷却段结构示意图；

图7为冷却段进气管道结构示意图；

图8为冷却段进气管道中布气管结构示意图；