[发明专利]碳材导电膜的转印方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及碳材导电膜，更特别涉及碳材导电膜的转印方法。

【背景技术】

随着平面显示器、触控面板、太阳光电、及下世代柔性电子产品开发日益蓬勃，透明导电膜材料的市场亦随之大幅成长。然而ITO价格昂贵、来源有限、且挠曲性较差，其替代材料的开发已成为近年来研发重点之一。由于碳纳米管(CNT)具备高长径比、高导电性、良好的机械强度、及耐化性等特性，在透明导电膜应用上极具潜力。相比于ITO、CNT组成的透明导电膜具有更佳的可挠性、耐候性、制程便利性、及自然色调等优点。

形成碳纳米管导电膜的制程方式大致为喷雾涂布(spray coating)、狭缝模具式涂布(Slot-die Coating)、微凹版印刷式涂布(Micro-gravure Coating)、浸润式涂布(Dip Coating)、旋转式涂布(Spin Coating)、真空过滤(vacuum filtration)、或逐层组装(layer-by-layer)。然而前述制程仅有狭缝模具式涂布、微凹版印刷式涂布、与喷雾涂布符合大面积生产与量产性。碳纳米管分散液的制备上仍以水溶液系统为主，主要通过添加分散剂以协助碳纳米管分散于水中，其分散的碳纳米管浓度相对较高。分散剂以十二烷基苯磺酸钠(sodiumdodecylbenzene sulfonate，SDBS)与十二烷基硫酸钠(sodium dodecyl sulfate，SDS)具有较佳的分散特性。若只采用N-甲基吡咯烷酮(N-Methyl-2-pyrrolidone，NMP)、三氯甲烷、二氯甲烷等有机溶剂直接分散碳纳米管，则分散浓度过低而不易应用狭缝模具式涂布或微凹版印刷式涂布制备碳纳米管导电膜。另一方面，有机溶剂会化学侵蚀部分高分子基材，且过多有机溶剂的使用也会有环境安全的疑虑。

在碳纳米管涂布成膜的制程中，分散液与基材的匹配性也是关键之一。由于碳纳米管分散液的表面张力与表面能受限于所选择的分散液系统，对于表面能较低的基材如聚甲基丙烯酸甲酯(Polymethylmethacrylate，PMMA)、聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)、聚丙烯(Polypropylene，PP)、聚乙烯(polyethylene，PE)、聚二甲基硅氧烷(Polydimethylsiloxane，PDMS)、聚四氟乙烯(Polytetrafluoroethene，PTFE)等，则难以用涂布方式形成碳纳米管导电膜。此外，目前仅有喷雾涂布可能在非平面基材上形成纳米碳材导电膜，但仍面临涂布均匀性与材料利用率偏低等问题。综上所述，目前亟需新的方法在不同基材上形成碳材导电膜。

【发明内容】

本发明一实施例提供一种碳材导电膜的转印方法，包括：提供第一基材；在第一基材的表面上形成无机氧化层，无机氧化层的总表面能介于30mJ/m²至75mJ/m²之间，且无机氧化层表面的色散成分表面能与总表面能的比值介于0.4至0.8之间；将碳材分散液涂布于无机氧化层上；烘干碳材分散液，以在无机氧化层上形成碳材导电膜；将碳材导电膜浸入溶剂中，以分离碳材导电膜与无机氧化层；以及将第二基材与分离的碳材导电膜贴合，使碳材导电膜转印至第二基材上。

【附图说明】

图1至4为本发明一实施例中，将碳材导电膜由第一基材转印至第二基材的示意图；以及

图5至7为本发明一实施例中，将碳材导电膜由第二基材转印至第三基材的示意图。

【主要附图标记说明】

11~第一基材；

13~无机氧化层；

15~碳材导电膜；

17~第二基材；

19~粘着层；

21~第三基材。

【具体实施方式】