[发明专利]一种污泥深度脱水全过程自动控制系统及处理方法有效
申请号: | 201210499177.1 | 申请日: | 2012-11-28 |
公开(公告)号: | CN102936089A | 公开(公告)日: | 2013-02-20 |
发明(设计)人: | 于广平;唐嘉丽;郭高飞;苑明哲;刘坚;岳秀 | 申请(专利权)人: | 广州中国科学院沈阳自动化研究所分所 |
主分类号: | C02F11/12 | 分类号: | C02F11/12;G05B19/418 |
代理公司: | 广州市华学知识产权代理有限公司 44245 | 代理人: | 陈燕娴 |
地址: | 511458 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 污泥 深度 脱水 全过程 自动控制系统 处理 方法 | ||
1.一种污泥深度脱水全过程自动控制系统,其特征在于,包括污泥预浓缩控制部分、污泥调质控制部分、污泥深度脱水控制部分及泥饼传送控制部分;所述污泥预浓缩控制部分控制污泥预浓缩工艺段;所述污泥调质控制部分控制药剂投加及调质过程;所述污泥深度脱水控制部分控制压滤脱水工艺段;所述泥饼传送控制部分控制泥饼传送工艺段;该全过程自动控制系统采用现场电缆及仪表设备连接,将各测量参数引入优化控制系统,对加药量及运行时间进行修正。
2.根据权利要求1所述的污泥深度脱水全过程自动控制系统,其特征在于,污泥预浓缩控制部分由重力浓缩罐、液位计、电动阀及第一污泥泵组成,所述液位计安装在重力浓缩罐中,所述第一污泥泵与电动阀串联连接至重力浓缩罐。
3.根据权利要求1所述的污泥深度脱水全过程自动控制系统,其特征在于,污泥调质控制部分由配药罐、污泥调质罐、第二污泥泵、污泥浓度计、流量计、液位计及电动阀组成,所述第二污泥泵分别连接重力浓缩罐和污泥调质罐,所述加药罐连接污泥调质罐;所述污泥浓度计与流量计均设置在第二污泥泵和污泥调质罐之间的管道上。
4.根据权利要求1所述的污泥深度脱水全过程自动控制系统,其特征在于,污泥深度脱水控制部分由进料泵、隔膜压滤机、压榨水泵、压榨水箱及流量计组成,所述进料泵连接隔膜压滤机,所述压榨水泵一端连接压滤机,另一端连接压榨水箱,所述流量计设置在压滤机滤液出口管道上,根据压滤出水流量与进料流量的比值,调整进料泵频率,控制进料压力,当出水流量与进料量流量比值小于设定值时停止进料泵,开启压榨水泵,否则设置报警程序;当出水流量小于另一设定值时停止压榨水泵,压滤过程结束。
5.根据权利要求1所述的污泥深度脱水全过程自动控制系统,其特征在于,所述泥饼传送控制部分包括皮带传送机和污泥含水率测定仪,传送机上方安装污泥含水率在线测定仪,若污泥含水率低于设定值则外运,否则增加压榨时间和药剂用量。
6.根据权利要求1所述的污泥深度脱水全过程自动控制系统,其特征在于,建立药剂加药量与污泥脱水性能数据库,污泥沉降曲线数据库,以及以深度脱水过程中主要设备的电耗及水耗、药剂费用参量构建运行成本数据库,优化各工艺参数,并作出应对措施。
7.根据权利要求1-6中任一项所述污泥深度脱水自动控制系统的处理方法,其特征在于,包括下述步骤:
S1、二沉池污泥进入重力浓缩罐,根据沉降时间数据库设定沉淀时间,上清液由液位高度控制排出,泥水分离;
S2、泥水分离后,启动污泥泵将浓缩污泥送入污泥调质罐,按加药量与污泥浓度实验曲线数据库控制调质罐的加药量,进行污泥调质;
S3、经过调质后的污泥打入隔膜压滤机,通过检测隔膜压滤机出水管道与污泥进料量的比值调整进料泵频率,随着比值减小而增大频率,加快转速;当出水流量与进料流量小于设定值时停止进料泵,启动压榨水泵和阀门,开始进行隔膜压滤,此时当出水流量小于设定值时压榨水泵阀关闭,完成压滤过程;
S4、泥饼通过输送机往外输送,而输送机运行速率通过进料中泥饼量的计算控制调整泥饼输送机速率。
8.根据权利要求7所述污泥深度脱水自动控制系统的处理方法,其特征在于,步骤S4中,还包括通过进料污泥量、污泥浓度及进料时间监控,计算泥饼产生量,控制传送带速率;在步骤S4之后,通过污泥含水率测定仪对泥饼含水率进行在线分析,若泥饼高于含水设定值,则增加压榨时间和药剂用量。
9.根据权利要求7所述污泥深度脱水自动控制系统的处理方法,其特征在于,在步骤S1中,通过污泥浓度计监测进料污泥浓度,确定投药量,并辅以PH控制修正。
10.根据权利要求7所述污泥深度脱水自动控制系统的处理方法,其特征在于,步骤S3中,通过隔膜压滤机进料流量及出水流量监控,得出出水流量与进料流量的比值,控制进料泵的频率,调整进料压力。
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