[发明专利]边切刀装置及具有该边切刀装置的翅片模

说明书

技术领域

本发明涉及模具，特别是涉及一种边切刀装置及具有该边切刀装置的翅片模。

背景技术

目前，翅片模边切刀装置的作用是对翅片两边缘进行切除及整列，即将翅片沿送料方向切除多余的废料，规整翅片制件的宽度。现有的边切刀装置主要由刀座、边切上刀、边切下刀和复位机构等组成，其中，所述刀座具有落料孔和气孔，所述边切下刀安装在所述刀座上且位于所述落料孔的上方，该边切下刀的上端具有下刀刃，所述边切上刀可上下移动地安装在所述刀座上且位于所述边切下刀的上方，该边切上刀的下端具有上刀刃，该上刀刃与所述下刀刃配合用于切断废料，在该边切上刀上设置有气道，该气道的出口位于所述边切上刀的刀刃端，该气道的进口在合模过程中与所述刀座上的气孔连通，所述复位机构用于使所述边切上刀复位。

模具冲压工作时，安装在上模座上的顶块打压边切上刀，沿送料方向切段搭乘在边切下刀上的翅片边料，切除的部分成为废料，并由边切上刀的刀刃端部的气孔进行气压吹洗，从而排出刀座。排出的废料通过刀座上的落料孔下落到冲床下的集料箱处。在实际的工厂翅片生产中，翅片模需要长时间连续冲压，会产生大量的冲裁废料，工厂为了保证生产的连续性及效率，现场的大部分冲床都淘汰了手动更换集废料箱的方法，改用(吹)吸废料装置进行自动收集废料，从而保证生产的连续性，减少不必要的停机。

依据产品的需求与生产效率的需要，设计有不同规格的翅片模，对于多步进或步距较长的翅片模，切除的废料长度相应增长。如Φ7×48R×2P模具，孔距22mm，2步进送料，则切除的边切废料长度为44mm(2×22mm＝44mm)。而Φ7×66R×2P模具，孔距22mm，4步进送料，则切除的边切废料长度为88mm(4×22mm＝88mm)。对于较长的边切废料，自动吹(吸)废料装置无法顺畅地把废料吹(吸)进废料收集箱，以致废料堆积过多进而堵塞装置管道。管道的堵塞，使收集装置无法正常工作，往往需要停机进行人为的清理疏通，浪费大量的时间，严重影响了生产的效率。由于生产紧张，避免不必要的冲床停机，停用并拆卸了自动吹(吸)废料装置，使该装置得不到有效使用而闲置一旁。

发明内容

针对上述现有技术现状，本发明所要解决的技术问题在于，提供一种边切刀装置，以解决因边切废料过长导致边切废料堵料的问题，改善废料回收条件，保证翅片的正常的生产，减少不必要的停机整改。

本发明所要解决的另一个技术问题在于，提供一种具有上述边切刀装置的翅片模。

为了解决上述技术问题，本发明所提供一种边切刀装置，包括刀座、边切上刀、边切下刀及复位机构，所述刀座具有落料孔和气孔，所述边切下刀安装在所述刀座上且位于所述落料孔的上方，该边切下刀的上端具有下刀刃，所述边切上刀可上下移动地安装在所述刀座上且位于所述边切下刀的上方，该边切上刀的下端具有主上刀刃，该主上刀刃与所述下刀刃配合用于切断废料，在该边切上刀上设置有气道，该气道的出口位于所述边切上刀的刀刃端，该气道的进口位于边切上刀的侧面上，在合模过程中气道的进口与所述刀座上的气孔连通，所述复位机构用于使所述边切上刀复位；所述边切上刀的下端还具有副上刀刃，在所述刀座上还安装有边切中刀，该边切中刀的上端具有中刀刃，该中刀刃与所述副上刀刃配合用于切短所述废料。

在其中一个实施例中，所述主上刀刃包括直线形刀刃首段和与该刀刃首段连接的且向内凹入的曲线形刀刃中段，所述刀刃中段包括与所述刀刃首段垂直且相交的直线形第一刀刃中段，所述刀刃首段由所述边切上刀的侧面和所述边切上刀下端的第一表面相交形成，所述第一刀刃中段由所述边切上刀的侧面和所述边切上刀下端的第二表面相交形成，所述副上刀刃由所述第一表面和所述第二表面相交形成。

在其中一个实施例中，所述副上刀刃与所述主上刀刃相垂直。

在其中一个实施例中，所述副上刀刃与所述主上刀刃的相交点位于所述主上刀刃水平长度方向的中点位置。

在其中一个实施例中，所述主上刀刃还包括与所述刀刃首段位于同一直线上的直线形刀刃尾段，该刀刃尾段连接于所述刀刃中段的另一端。

在其中一个实施例中，所述刀刃中段还包括从所述刀刃首段至所述刀刃尾段依次连接的直线形第四刀刃中段、直线形第五刀刃中段和直线形第六刀刃中段，所述第六刀刃中段与所述刀刃尾段连接且相对于刀刃尾段向上倾斜，所述第五刀刃中段与所述刀刃首段平行，所述第四刀刃中段相对于所述第五刀刃中段向下倾斜。