[发明专利]U形折弯件调压成型模具

说明书

技术领域

本发明涉及模具加工领域，特别涉及一种U形折弯件调压成型模具。

背景技术

在机械领域中，许多机械结构必不可少的闭合部件通常为由棒料通过模具折弯而成的U形折弯件，但是由于需要在开裆有限的U字型折弯件的底部留存一直线段来进行安装定位，因此U形折弯件的折弯R角就不能过大，理论上是越小越好。但是，在实际加工生产中，为了追求理想的折弯R角，常常出现棒料断裂的情形，现有技术中，大多数情况下均是采用放大R角的方式来防止断裂，保证正常的生产运作。这种做法不仅U形折弯件成型工艺达不到要求，甚至会影响机械结构的整体性能。

因此，需要对U形折弯件的加工模具进行改进，改变模具加工过程中的走料成型过程，保证在满足生产工艺所要求的折弯R角的情况下，不会造成棒料断裂，从而也就不需要改变U形折弯件的设计结构、牺牲机械结构的整体性能。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种U形折弯件调压成型模具，改变模具加工过程中的走料成型过程，保证在满足生产工艺所要求的折弯R角的情况下，不会造成棒料断裂，从而也就不需要改变U形折弯件的设计结构，从而不必牺牲机械结构的整体性能。

本发明的U形折弯件调压成型模具，包括上模、下模和模柄，所述上模和下模通过滑动导向装置固定连接，所述上模包括上模板和固定连接于所述上模板下表面的凸模，所述凸模竖直方向径向向内形成用于压制U形折弯件的U形冲压腔Ⅰ，所述下模包括下模板和固定连接于所述下模板上表面的凹模，所述凹模上表面向下形成与所述凸模配合的凹槽，所述凹槽两侧竖直方向径向向外形成用于与所述U形冲压腔Ⅰ配合压制U形折弯件的U形冲压腔Ⅱ，所述凹模在所述凹槽两侧顶端位置对应所述U形冲压腔Ⅱ设置有滚动走料装置。

进一步，所述滚动走料装置为滚轮结构，包括滚轮和滚轴，所述U形冲压腔Ⅱ两侧边顶端位置分别设有开口槽，所述滚轴两端对应嵌入所述开口槽两侧壁上设置的安装孔内并与所述安装孔间隙配合，所述滚轮外套于所述滚轴并与滚轴径向滑动配合。

进一步，所述凸模为T形结构，包括与上模板固定连接的固定部和与所述固定部一体成型并用于对凸模纵向运动导向的导向部，所述U形冲压腔Ⅰ设置于所述导向部，所述导向部位于所述U形冲压腔Ⅰ上部设置为径向内凹的肩结构。

进一步，所述凹模上表面对应所述开口槽横向设置有定位槽，所述凹模一侧面对应所述定位槽远离所述凹槽的端部还设置有用于确定棒料左右位置的定位块，所述定位块通过连接件固定于所述凹模侧面。

进一步，所述滑动导向装置为导套结构，包括与上模板固定连接的导套和与下模板固定连接的导柱，所述导柱内套于导套并与导套纵向滑动配合连接。

进一步，所述下模还设置安装有卸料装置，所述卸料装置包括顶杆和与所述顶杆可拆卸式连接并通过所述下模板上表面进行下滑限位的顶料块，所述下模板设有用于所述顶杆纵向活动的通孔Ⅰ，所述凹模设有与所述凹槽U形冲压腔纵向相通并用于所述顶料块纵向活动的通孔Ⅱ，所述通孔Ⅰ与通孔Ⅱ同轴设置，所述顶料块置于所述通孔Ⅱ内与所述凹模滑动配合，所述顶料块位于下止点时其顶面边缘与所述U形冲压腔Ⅱ凹部底面过渡衔接，所述顶杆位于所述通孔Ⅰ内与所述下模板滑动配合并同轴固定连接于所述顶料块。

进一步，所述顶杆为台阶螺钉，所述通孔Ⅰ位于所述下模板下表面一端对应所述台阶螺钉设置为台阶结构。

进一步，所述下模板下表面对应所述卸料装置位置固定连接设置有用于为所述卸料装置提供纵向弹性预紧力的弹力装置。

进一步，所述弹力装置为弹力橡胶结构，包括横向并列设置的平板Ⅰ和平板Ⅱ，以及夹在平板Ⅰ和平板Ⅱ之间的弹力橡胶，螺杆依次穿过平板Ⅰ、弹力橡胶和平板Ⅱ固定安装于下模板下表面，所述平板Ⅱ与所述螺杆滑动配合并可抵止在所述台阶螺钉沉头一端为所述卸料装置提供纵向弹性预紧力。

进一步，所述螺杆为横向并列设置的两个，所述螺杆与所述平板Ⅰ连接一端通过螺母紧固，所述每个螺杆上设置的螺母均为纵向叠加设置的两个。