[发明专利]一种立式回火炉

说明书

技术领域：

    本发明涉及热处理技术领域，更具体的说涉及一种适应小型零件批量回火的立式回火炉。

背景技术：

    回火是将淬火钢加热到奥氏体转变温度以下，保温一段时间后冷却的工艺。经过回火，钢的组织趋于稳定，淬火钢的脆性降低，韧性与塑性提高，消除或者减少淬火应力，稳定钢的形状与尺寸，防止淬火零件变形和开裂，高温回火还可以改善切削加工性能。回火炉是供一般金属机件在空气中进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理之用。但是小型零件，例如螺丝、螺母等，他们的批量回火工艺，容易出现零件回火不均匀的现象，存在工作效率低下的问题。而现有技术中的一般回火炉也没有有效解决这一问题。例如中国专利授权公告号CN 2804116 Y，公开日2006年08月09日，发明创造的名称为井式回火炉，该专利公开了一种回火炉，通过加热元件、导风筒和热风循环系统的结构创新，有效解决了一般井式回火炉节能效果差、热效率低的问题，但是该专利没有适合小型零件盛放的容器，在批量回火时，零件只能堆积在一起，容易出现零件回火不均匀的现象。又如例如中国专利申请公布号CN 102168234 A，申请公布日2011年08月31日，发明创造的名称为箱式回火炉，该申请案公开了一种回火炉，通过热电偶和温控仪的结合创新，实现了回火后低铅音簧铜和低铅音孔板的硬度相一致，但是该申请案需将回火机件平稳均匀放入炉内，适用于单体零件的回火，对于小型零件的批量回火，浪费工时，增加劳动强度。又如例如中国专利申请公布号CN 102213544 A，申请公布日2011年10月12日，发明创造的名称为回火炉，该申请案公开了一种回火炉，通过炉盖、内胆和空气循环加热装置的结合创新，实现了炉内气体的均匀加热，悬挂于炉盖下方工件的全方位回火，有效解决了一般回火炉出现炉内回火死角的问题，提高了工件的回火质量，但是对于小型零件的批量回火工艺，悬挂法浪费工时，存在工作效率低的问题。本发明通过传动电机、承载台和加热装置的结合创新，提供一种成本低，效率高，零件回火均匀，回火后质量好的立式回火炉。

发明内容：

 本发明解决现有技术中一般回火炉没有有效解决小型零件批量回火不均匀和工作效率低的问题，提供一种立式回火炉，通过传动电机、承载台和加热装置的结合创新，实现该立式回火炉成本低，效率高，零件回火均匀，回火后质量好。

为了解决上述存在的技术问题，本发明采取下述技术方案：一种立式回火炉，包括外壳、防火层、传动电机、承载台、加热装置和控制箱，其特征在于，所述外壳设有底脚，内壁设有防火层，所述防火层与外壳之间设有保温层，所述回火炉的底部设有相互配合的轴承座和主轴，所述传动电机与主轴通过传动链相连，所述承载台与主轴通过传动法兰相连，所述回火炉的前侧设有安全门，回火炉的左侧、右侧和后侧分别设有加热装置，回火炉的所有动作均由控制箱控制。

在操作时，先将批量的小型零件均匀放入在承载台内，开启回火炉的安全门，然后通过辅助工具将承载台放在传动法兰上，通过控制箱启动传动电机，传动电机的动作使得传动链运动，带动主轴转动，传动法兰转动，由于承载台自身的重力，承载台随着传动法兰转动，之后再在控制箱上启动加热装置的启动按钮，关闭安全门，对炉内的气体进行加热，由于控制箱对加热装置的控制作用，使得炉内的温度保持在一定范围内，在回火炉对炉内零件回火一个周期后，开启安全门，卸出承载台，并再次将另一个装满小型零件的承载台放在传动法兰上，进行回火，而完成卸出回火炉的小型零件待冷却至常温，送入下一道工序。保温层，减少立式回火炉内热量的流失，节省能源浪费，降低成本；回火炉的左侧、右侧和后侧分别设有加热装置，对零件进行多方位回火，防止出现回火死角的现象；传动电机、传动链、轴承座、主轴和传动法兰的结合使用，在炉内回火的过程中，使得承载台转动，承载台内的零件受到三个方位加热装置的回火程度均匀，减少零件回火的次品率，提高产品质量；控制箱，提高该立式回火炉的自动化能力，降低人工劳动强度，提高工作效率。