[发明专利]一种抗汽蚀叶片泵

说明书

技术领域

本发明涉及一种水泵，尤其是指一种抗汽蚀叶片泵。

背景技术

现有的叶片泵中，密封环一般为平直结构，如图4所示，叶片泵中，叶轮48的进口部位与密封环411相配合处的配合间隙设计成L型；如图5所示，也有少数叶片泵中将叶片泵叶轮58的进口部位与密封环511相配合处设计成配合间隙为V型。在以上配合的情况下，叶轮出口边流出的高压水流，通过叶轮与密封环之间的间隙，流向叶轮进口边。该高压水流的流束，一般垂直于泵轴心线，或偏向泵吸入口。对叶片进口边的压力提高没有丝毫改善，反而使得进口流态紊乱，通常会采取极小的间隙控制该泄漏流量。而叶轮进口边压力过低会产生汽蚀，导致水泵叶轮表面产生剥落和损坏。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供一种能够改善泵的抗汽蚀性能的抗汽蚀叶片泵。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种抗汽蚀叶片泵，所述叶片泵包含：与泵轴连接的电机，支撑泵轴的轴承，通过叶轮螺母固定在泵轴上的叶轮，设在叶轮外侧的导叶体，通过螺钉安装在泵的进水喇叭管上的密封环，所述进水喇叭管与导叶体之间装有O型密封圈，并通过螺柱和螺母连接在一起，其中：

叶轮的进口部位与密封环相配合处的配合间隙呈倒V型锥面，两锥面之间有一夹角，其配合间隙由大到小均匀变化，使泄漏出的高压液流，对准叶片进口边；

叶轮后盖板靠近叶片进口边部位，钻通数个小孔，作为射流孔，射流孔紧靠叶片背面与后盖板的交线。

所述密封环内径小于所述叶轮入口内径。

所述倒V型锥面的配合间隙中最小间隙≥0.3mm。

所述射流孔的孔径为3mm-15mm。

所述射流孔的数量与叶片数相等或是叶片数的整数倍数。

本发明的有益效果：

本发明的叶片泵中将叶片泵叶轮的进口部位与密封环相配合处设计成配合间隙为锥面，使叶轮出口流出的高压水流，流向叶片进口边；此外，在叶轮后盖板靠近叶片进口边部位，钻通数个小孔，作为射流孔，射流孔靠近叶片背面，使叶轮出口流出的高压水流，流向叶片进口边背面附近。由于本叶片泵采用上述2个改进方案，改善了原叶轮进口边附近较低压力分布的状况，从而避免因压力过低而产生汽蚀，大大改善了叶片泵的抗汽蚀性能。

为进一步说明本发明的上述目的、结构特点和效果，以下将结合附图对本发明进行详细说明。

附图说明

图1为本发明的抗汽蚀叶片泵结构示意图；

图2为现有叶片泵中平衡孔示意图；

图3为本发明中射流孔示意图；

图4为现有的叶轮进口部位与密封环相配合处的配合间隙为L型的示意图；

图5为现有的叶轮进口部位与密封环相配合处的配合间隙为V型的示意图；

图6为本发明的叶轮进口部位与密封环相配合处的配合间隙为倒V型的示意图；

图7为图6的放大图。

具体实施方式

下面结合实施例的附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。

参见图1，本发明的抗汽蚀叶片泵包含：与泵轴13连接的电机（未图示），支撑泵轴13的轴承12，通过叶轮螺母2固定在泵轴13上的叶轮8，设在叶轮8外侧的导叶体7，通过螺钉3安装在泵的进水喇叭管1上的密封环11，所述进水喇叭管1与导叶体7之间装有O型密封圈6以防泄漏，并通过螺柱4和螺母5连接在一起。

本发明中将叶片泵叶轮8的进口部位与密封环11相配合处的配合间隙10为锥面，两锥面之间有一夹角，其间隙由大到小均匀变化，呈倒V型（即“∧”型），使泄漏出的高压液流，对准叶片进口边。其结构参见图6所示，该结构使叶轮8出口流出的高压水流，流向叶片进口边，即该高压水流的流束，对准叶片进口边，对叶片进口边的压力提高有很大改善，从而抑制了汽蚀的产生。上述密封环11内径稍小于叶轮8入口内径，通过泵轴13的上下移动，可调节叶轮8与密封环11之间配合间隙10的间隙距离，通过调整配合间隙10的间隙距离，可以控制高压水流的流量，在效率和汽蚀之间找到适当平衡点。参见图7，配合间隙10的最小间隙距离L（是指靠近叶片进口边一端的间隙）控制在≥0.3mm（叶轮8直径的1%以下），