[发明专利]节能环保褐煤型煤制备工艺及系统

权利要求书

1.一种节能环保褐煤型煤制备工艺，其特征是，它包括过热蒸汽褐煤干燥、成型，及型煤表面微尘处理，具体步骤如下：

1）将含水30%－50%的褐煤原煤破碎、筛分后，褐煤煤粉由输送机构送入内加热流化床干燥机；

2）来自厂区背压机组的饱和蒸汽作为热源进入内加热流化床干燥机中的内置换热器，褐煤煤粉在内加热流化床干燥机中通过间接换热，水分被脱除，干燥至合格水分的煤粉由内加热流化床干燥机底端卸料阀排出后，依次进入后续成型和型煤表面微尘处理装置；

3）步骤2）中内加热流化床内置换热器中的饱和蒸汽经间接换热后生成冷凝水，部分去锅炉给水系统，其余部分冷凝水送到蒸发器；褐煤煤粉脱除水分生成的水蒸气和床内原有维持物料流态化的蒸汽混合形成废热蒸汽，呈过热蒸汽状态一起由内加热流化床干燥机顶部排出，该废热蒸汽经过多级除尘后，一部分经循环风机重新返至内加热流化床干燥机，作为流化载气来流化物料，剩余部分回收利用其热量。

2.如权利要求1所述的工艺，其特征是，所述褐煤煤粉的粒径≤3mm，褐煤煤粉由输送机构送入内加热流化床干燥机进料口，落入内加热流化床干燥机内，经循环风机输送的循环废热蒸汽由内加热流化床干燥机底部风室进入内加热流化床干燥机，经过布风装置均风后进入床层，循环废热蒸汽除提供少量热量外，主要作为流化介质起到流化物料的作用，在此过程中，通过调节循环风机的变频器频率，当循环风机不配带变频器时，调节风机出风管路上的阀门，来控制进入床层的废热蒸汽量,使该废热蒸汽量始终保持在流化床操作范围内，从而使床内物料维持稳定的流态化。

3.如权利要求1所述的工艺，其特征是，所述步骤2）中的干燥至合格水分的流化床出料煤粉与步骤3）中的废热蒸汽经多级除尘系统收集到的细粉掺混，经输送皮带送至成型系统装置，煤粉在进入高压辊压机挤压成型前，先经二次破碎，破碎至粒度<0.75mm，经筛分后得到的合格粒度煤粉送至密封缓冲料仓，粒度达不到要求的煤粉返回至破碎机继续破碎，被送至密封缓冲料仓的煤粉达到设定数量后，开启手动阀和气动阀，使物料进入成型系统装置的混料机，通过喂料机进入高压辊压机挤压成型。

4.如权利要求1所述的工艺，其特征是，所述煤粉在密封缓冲仓中需要定期充入氮气，对其进行安全保护，并在工作中需要通入饱和蒸汽，使蒸汽置换物料内的气体，以减少后续气爆，在高压辊压机上方设有抽吸系统和反吹系统，抽吸系统由水环真空泵来实现，反吹系统需要现场接单独的气路，介质为蒸汽或氮气。

5.如权利要求1所述的工艺，其特征是，所述煤粉挤压成型后，通过成型机下面的振动筛筛分，筛上合格的型煤进入链板输送系统，链板输送系统密闭并设置空气浴，所述的空气浴是指，使冷空气通过除尘风机，对产出的型煤除尘，同时还起到对型煤冷却的作用，经过空气浴的型煤，表面微尘被除去，一方面能够减少储存和运输过程中的扬尘，降低环境压力，另一方面也避免了扬尘产生爆炸的危险，型煤表面被吹起的粉尘通过引风进入微尘处理系统除尘。

6.如权利要求1所述的工艺，其特征是，所述步骤3）中的剩余部分废热蒸汽回收利用，具体为部分废热蒸汽被鼓风机送到蒸发器后，蒸发器中的冷凝水被加热为清洁水蒸气，进入蒸汽压缩机，被升压至0.3-0.5MPa微过热蒸汽，满足内加热流化床干燥机热源条件要求，该部分微过热蒸汽与新补充的来自厂区背压机组的饱和蒸汽热源一同进入内加热流化床干燥机中内置换热器，通过间接换热来脱除湿褐煤煤粉中水分，干燥至合格水分的产品由内加热流化床干燥机底部卸料装置排出，内置换热器中饱和蒸汽再次生成的冷凝水除部分去锅炉给水系统外，其余重新返至蒸发器循环使用，循环泵使冷凝水不断循环进入蒸发器，完成与废热蒸汽的连续换热。

7.一种节能环保褐煤型煤制备系统，其特征是，包括干燥装置，所述干燥装置的出气口经除尘系统分别与循环风机和鼓风机相连，循环风机与干燥装置底部风室相连通，鼓风机与蒸发器相连，蒸发器经蒸汽压缩机与干燥装置的内置换热器相连通，厂区背压机组也与干燥装置的内置换热器相连通，干燥装置下端出料口与输送装置一端相对应，输送装置另一端与成型系统装置相连，成型系统装置经链板输送系统与微尘处理系统相连。

8.如权利要求6所述的系统，其特征是，所述干燥装置的内置换热器分别与锅炉给水系统和蒸发器相连通。