[发明专利]一种制备有色多功能毛纺面料的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种制备有色多功能毛纺面料的方法，属于纺织品功能化整理技术领域。

背景技术

目前，采用溶胶对纺织品进行功能化整理主要是通过以下途径实现的：先用溶胶-凝胶法制备纳米溶胶，然后使其凝胶化，接着将凝胶干燥以去除里面的有机成分，再在300～800℃的高温下焙烧制成超细纳米粉体，最后将纳米粉体运用于纺织品的功能化改性整理。

毛纺面料是用制作高档商务衬衫的重要面料，毛纺面料手感好，穿着舒适，深受广大消费者的喜爱。然而，目前对其进行环保功能化整理，从而满足人们对其具有多功能性的需求，还存在着一定的差距。

发明内容

本发明的目的是提供一种能同时赋予毛纺面料颜色，提高耐摩擦牢度，耐洗色牢度，并具有良好的抗静电性、阻燃性能和透气性的毛纺面料的制备方法。

实现本发明目的的技术方案是提供一种制备有色多功能毛纺面料的方法，包括如下步骤：

1、按摩尔比，乙醇：正硅酸乙酯为3～13:1，水：正硅酸乙酯为2～16:1，FeCl₃·6H₂O：正硅酸乙酯为0.1～0.5:1，制备有色纳米硅溶胶；

2、将毛纺面料在有色纳米硅溶胶中两浸两轧，压力为1～3kg/cm²，轧余率为70～90%，在60～80℃的温度条件下预烘，再于100～160℃的温度条件下焙烘1～4分钟，经水洗，自然晾干后，得到一种有色多功能毛纺面料。

本发明所述的有色纳米硅溶胶采用溶胶-凝胶法制备，步骤包括：将正硅酸乙酯、乙醇和盐酸混合均匀，在搅拌条件下缓慢滴加铁离子水溶液，滴加完毕后再升温至60～80℃，搅拌1～2小时，即得到一种有色纳米硅溶胶。

本发明的原理是：正硅酸乙酯先在乙醇溶剂中发生水解和缩聚反应，生成溶胶粒子；掺入铁离子，形成具有颜色的纳米硅溶胶。通过浸轧的方式将该溶胶充分的吸附到织物上，在后续的焙烘过程中，溶胶转变为干凝胶并在面料的表面成膜，该膜能牢固的覆着在面料表面，以实现对面料的功能化改性整理。

与现有技术相比，本发明的优点是：选用正硅酸乙酯为前驱体制备了含铁离子的溶胶液，溶胶液有色、无毒，溶胶粒子分散均匀且稳定；采用轧烘焙这一适合纺织品的整理方法，只需对织物进行100～160℃的热处理，即可在织物表面形成吸附牢固的凝胶薄膜。整理后的面料不仅具有较高色牢度的颜色，同时还获得了优良的抗静电性、阻燃性和透气性。

附图说明

图1是本发明实施例1技术方案制备的掺铁离子的硅溶胶的粒径分布图；

图2是本发明实施例2技术方案制备的掺铁离子的硅溶胶与未掺铁离子硅溶胶的XRD对比图；

图3是本发明实施例3技术方案制备的掺铁离子硅溶胶改性毛纺面料与未改性面料的表面能谱对比图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。

实施例1

将41.7gTEOS、27.6gEtOH和适量HCl依次加入到500ml三口圆底烧瓶中，调节pH为2～3。在100转/分的转速下搅拌，边搅拌边掺入铁离子水溶液（5.42gFeCl₃·6H₂O+7.2gH₂O），并在70℃下继续搅拌2小时。即得到透明、有色且均匀的纳米有色硅溶胶体系。

参见附图1，它是本实施例提供的铁硅溶胶的粒径分布图。由图1可以看到，硅溶胶第一峰值为64.04nm，密集强度为69.1%。说明掺铁离子可以制备出稳定且分布均匀的纳米硅溶胶。

将毛纺面料在纳米有色硅溶胶中两浸两轧，压力1kg/cm²，轧余率80%。然后在鼓风烘箱中60℃预烘，于130℃下焙烘3分钟后水洗，自然晾干，得到一种有色多功能毛纺面料。

实施例2

将41.7gTEOS、73.6gEtOH和适量HCl依次加入到500ml三口圆底烧瓶中，调节pH为2～3。在250转/分的转速下搅拌，边搅拌边掺入铁离子水溶液（5.42gFeCl₃·6H₂O+36.0gH₂O），并在70℃下继续搅拌2小时。即得到透明、有色且均匀的纳米有色硅溶胶体系。