[发明专利]一种制备硅藻土助滤剂的焙烧工艺及设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种以硅藻土为原料制备助滤剂的工艺及设备。

背景技术

目前制备硅藻土助熔焙烧品助滤剂的方法为：硅藻土原料与助熔剂混合均匀后，给入回转窑进行焙烧，焙烧完后粉碎分级，得到不同等级的助滤剂产品。焙烧过程无进行气氛控制，为普通的空气气氛，在此气氛下得到的助滤剂产品性能没有达到最高，有进一步提升的空间。

发明内容

本发明的目的在于提供一种制备硅藻土助滤剂的焙烧工艺及设备，该工艺及设备能获得更高过滤速度与过滤精度的硅藻土助滤剂。

为实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：一种制备硅藻土助滤剂的焙烧工艺，其特征是它包括如下步骤： 

1）将硅藻土与助熔剂混合均匀，得到混合物料；其中助熔剂用量为硅藻土质量的5~15%；

2）准备制备硅藻土助滤剂的焙烧设备；混合物料送入（通过螺旋给料机送入）回转窑进行焙烧，焙烧温度为800~1100℃，焙烧时间为30~150min；

3）通过锁气阀使回转窑中隔绝空气，并在出料端喷火焙烧（不宜有过剩的助燃气体，创造还原气氛）；

4）焙烧后物料进入密封冷却仓冷却；

5）冷却后进行粉碎分级，得到不同等级的硅藻土助滤剂（产品）。

步骤1）所述的硅藻土为高品质的硅藻土；或者是：中品质、低品质的硅藻土经提纯得到的硅藻土(即精土，精土是指二氧化硅含量超过85wt%的硅藻土)。所述的高品质的硅藻土是指二氧化硅含量超过85wt%的硅藻土；所述的中品质的硅藻土是指二氧化硅含量低于85wt%、超过75wt%的硅藻土；所述的低品质的硅藻土是指二氧化硅含量低于75wt%的硅藻土。

步骤1）所述的助熔剂为碳酸钠、氯化钠、氢氧化钠、碳酸钾等中的任意一种或任意二种以上（含任意二种）按任意配比的混合。

一种实现上述工艺的制备硅藻土助滤剂的焙烧设备，其特征是它包括螺旋给料机1、排气单向阀2、回转窑3、第一锁气阀5、密封冷却仓6、第二锁气阀7；螺旋给料机1的出料端与回转窑3的进料端相连通，回转窑3的进料端设有排气单向阀2，回转窑3的出料口通过第一锁气阀5与密封冷却仓6的进料口相连，火焰喷嘴4设置在回转窑3的出料端，（回转窑内与空气隔绝，并且在出料端喷火焙烧，不宜有过剩的助燃气体，创造还原气氛）；密封冷却仓6的出料口设有第二锁气阀7。

所述的密封冷却仓6内在水平方向纵横交错有耐高温的不锈钢管，不锈钢管内通有循环冷却水。

本发明提供的设备中，物料通过螺旋给料机给入回转窑，不会有大量空气随物料进入回转窑；回转窑的进料端设有排气单向阀，使燃烧后气体及物料中所带水分逸出，出料口设有第一锁气阀，卸料的同时不会有空气进入回转窑，使回转窑内与空气隔绝，并且在出料端喷火焙烧，不宜有过剩的助燃气体，创造还原焙烧气氛；密封冷却仓进料口、出料口均设有锁气阀，确保物料通过的时候不会有空气进入；冷却仓内部有水平方向纵横交错的耐高温不锈钢管，钢管内通有循环冷却水对物料进行冷却。

本发明与现有工艺相比具有的优点是，能获得粒度更粗、过滤速度与过滤精度都更高的硅藻土助滤剂产品。

附图说明

图1为本发明制备硅藻土助滤剂的焙烧设备（之螺旋给料机、回转窑、密封冷却仓）的纵向剖面图。

图2为本发明的密封冷却仓的横向剖面图。

图中：1为螺旋给料机；2为排气单向阀，燃烧后气体与水分从此排出；3为回转窑；4为火焰喷嘴；5为第一锁气阀，焙烧后物料通过第一锁气阀5进入冷却仓，确保物料通过的同时不会有空气通过；6为密封冷却仓，仓中有水平方向纵横交错的耐高温不锈钢管，钢管内通有循环冷却水，物料冷却后从第二锁气阀7卸料；7为第二锁气阀。

具体实施方式

下面结合实施案例加以说明本焙烧工艺得到的助滤剂产品性能更优的效果，但由于硅藻土性质的差异，本发明的内容包括而不限于下面的实施例。

下述实施例中所采用的设备为：制备硅藻土助滤剂的焙烧设备，它包括螺旋给料机1、排气单向阀2、回转窑3、第一锁气阀5、密封冷却仓6、第二锁气阀7；螺旋给料机1的出料端与回转窑3的进料端相连通，回转窑3的进料端设有排气单向阀2，回转窑3的出料口通过第一锁气阀5与密封冷却仓6的进料口相连，火焰喷嘴4设置在回转窑3的出料端，（回转窑内与空气隔绝，并且在出料端喷火焙烧，不宜有过剩的助燃气体，创造还原气氛）；密封冷却仓6的出料口设有第二锁气阀7。

所述的密封冷却仓6内在水平方向纵横交错有耐高温的不锈钢管，不锈钢管内通有循环冷却水。

实施例1