[发明专利]一种炼钢低碱度铸余渣热态应用的方法有效
| 申请号： | 201210500164.1 | 申请日： | 2012-11-30 |
| 公开（公告）号： | CN102994689A | 公开（公告）日： | 2013-03-27 |
| 发明（设计）人： | 章祝雄;王定树;杨春雷;马燕龙;赵卫东;曹重;苏美萍;计洪刚 | 申请（专利权）人： | 武钢集团昆明钢铁股份有限公司 |
| 主分类号： | C21C5/36 | 分类号： | C21C5/36;C21C5/30 |
| 代理公司： | 昆明正原专利商标代理有限公司 53100 | 代理人： | 金耀生 |
| 地址： | 650302 云南省*** | 国省代码： | 云南;53 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 炼钢 碱度 铸余渣热态 应用 方法 | ||
【权利要求书】：
1.一种炼钢低碱度铸余渣热态应用方法，其特征在于采用钢包低碱度热态铸余渣随半钢加入转炉内，充分利用熔融铸余渣热量，快速成渣，具体步骤如下：
1）每炉钢出钢后，将高碱度热终渣留在转炉内，加入3～3.2 kg/ t钢菱镁球溅渣2.5～3.5min，终渣溅干全部留在转炉内；溅干后于半钢入炉前在炉底加入石灰15-18kg/t钢，然后将5-7kg/ t钢钢包低碱度热态铸余渣随半钢加入转炉冶炼；
2）下枪吹炼渣料开始熔化时，少量多批次加入石灰，此步石灰加入总量12-16kg/ t钢，；
3）吹炼8～10min再分批加入石灰，此步石灰加入总量20-25/t钢，化渣后一次倒炉，一次倒炉温度1600-1630℃；
4）一次倒炉后补加石灰1.5～2.3Kg，继续脱磷升温45秒，出钢终点温度达1650-1680℃，碳含量0.045～0.15%，磷含量小于≤0.035%，转炉出钢。
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