[发明专利]一种纳米复合板芯材

说明书

技术领域：

本发明涉及板芯材配制生产工艺技术领域，尤其涉及一种纳米复合板芯材。

背景技术：

夹芯板主要应用于板材中的墙板、屋面板、天花板等建筑维护结构领域，现普遍使用的芯材一般为岩棉板、XPS板、矿渣棉板以及玻璃纤维板等，其中岩棉板主要是以玄武岩为材料，经过高温融熔加工成的人工无机纤维，质量轻，但并不具备安全性、强度低且不环保；XPS板是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚含物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板，这种结构的XPS板具有极低的吸水性，但强度不够高、防火性能差；矿渣棉板采用高速离心法或喷吹法等工艺制成的棉丝状无机纤维，防火性能差、强度低且安全性能低；玻璃纤维板，一般用于软包基层，外面再包布艺、皮革等，做成美观的墙面、吊顶装饰，应用比较广泛，但仍然存在一些不足，不具备安全性、强度低且不环保等缺点；这些普遍使用的芯材都存在安全性能不高，防火性能差，强度低，不够环保的缺点，难以满足生产工艺的需求。

发明内容：

本发明的目的是提供一种纳米复合板芯材，它配制简单，操作方便，增加了板芯材的安全性、防火性，提高了强度且环保，加入纳米材料，更能够改善板材的理化特性，制作工艺简单实用，能够满足生产的需求。

为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：它的配方材料比例为：氧化镁40％-50％、氯化镁溶液40％-45％、酸0.3％-0.4％、发泡剂0.5％-1.5％、聚苯颗粒1％-2％、珍珠岩5％-6％、纳米气凝胶0.2‰-0.5‰。

本发明的配制工艺流程为：1、在重量比为40％-45％的氯化镁溶液中加入重量比为0.3％-0.4％的酸搅拌均匀；2、在加入重量比为0.3％-0.4％的酸的氯化镁溶液中再加入重量比为40％-50％的氧化镁搅拌成均匀浆料；3、在浆料中加入重量比为0.5％-1.5％的发泡剂搅拌均匀；4、在拌制好的浆料中加入重量比为1％-2％的聚苯颗粒和处理过的重量比为5％-6％的珍珠岩，再加入0.2‰-0.5‰纳米气凝胶，搅拌均匀并且拌料桶底部无明显的稀浆料沉淀，拌料工作完成。

所述的酸最佳配比成分为磷酸，比其他酸的性价比高。

所述的发泡剂分为化学发泡剂和物理发泡剂，其中化学发泡剂的最佳配比成分为动物胶，动物胶是一种有机材料；而物理发泡剂采用双氧水产生的气泡来发泡的。

所述的纳米材料能够改善板材的理化特性，增加板材的耐火性，提高强度，工艺上非常简单。

所述的聚苯颗粒和珍珠岩均为建材轻质材料，且建材轻质材料包含有机材料和无机材料，其中有机材料包括：聚氨酯发泡料、酚醛发泡料、环氧发泡料等，无机材料包括：陶粒、发泡玻璃、陶瓷等。

本发明配制简单，操作方便，增加了板芯材的安全性、防火性，提高了强度且环保，加入纳米材料，更能够改善板材的理化特性，制作工艺简单实用，能够满足生产的需求。

具体实施方式：

本具体实施方式采用以下技术方案：它的配方材料比例为：氧化镁40％-50％、氯化镁溶液40％-45％、酸0.3％-0.4％、发泡剂0.5％-1.5％、聚苯颗粒1％-2％、珍珠岩5％-6％、纳米气凝胶0.2‰-0.5‰。

本具体实施方式的配制工艺流程为：1、在重量比为40％-45％的氯化镁溶液中加入重量比为0.3％-0.4％的酸搅拌均匀；2、在加入重量比为0.3％-0.4％的酸的氯化镁溶液中再加入重量比为40％-50％的氧化镁搅拌成均匀浆料；3、在浆料中加入重量比为0.5％-1.5％的发泡剂搅拌均匀；4、在拌制好的浆料中加入重量比为1％-2％的聚苯颗粒和处理过的重量比为5％-6％的珍珠岩，再加入0.2‰-0.5‰的纳米气凝胶，搅拌均匀并且拌料桶底部无明显的稀浆料沉淀，拌料工作完成。

所述的酸最佳配比成分为磷酸，比其他酸的性价比高。

所述的发泡剂分为化学发泡剂和物理发泡剂，其中化学发泡剂的最佳配比成分为动物胶，动物胶是一种有机材料；而物理发泡剂采用双氧水产生的气泡来发泡的。

所述的纳米材料能够改善板材的理化特性，增加板材的耐火性，提高强度，工艺上非常简单。

所述的聚苯颗粒和珍珠岩均为建材轻质材料，且建材轻质材料包含有机材料和无机材料；其中有机材料包括：聚氨酯发泡料、酚醛发泡料、环氧发泡料等，无机材料包括：陶粒、发泡玻璃、陶瓷等。

本具体实施方式配制简单，操作方便，增加了板芯材的安全性、防火性，提高了强度且环保，加入纳米材料，更能够改善板材的理化特性，制作工艺简单实用，能够满足生产的需求。