[发明专利]吊钩转盘式抛丸强化清理机

说明书

技术领域

本发明属于制造技术领域，具体涉及一种吊钩转盘式抛丸强化清理机。

背景技术

分离装置不锈钢带抛丸清理机的一部分，普通分离装置所需分选区更长、体积更大、成本更高。但分选区越长，实际流幕越难形成满幕帘，消耗的分离风量也越大，但分离效率不够理想，分离风量也得不到有效地利用，易形成在进砂口处幕帘厚，丸料不能有效分离，在远进砂口处，幕帘很薄甚至无丸料，风量得不到有效利用。

发明内容

本发明克服现有技术的不足，提出了吊钩转盘式抛丸强化清理机，所述清理机吊钩与转盘结合在一体，解决了以前清理设备上料、卸料不能同时进行的难题，提高了效率。

本发明的技术方案为，吊钩转盘式抛丸强化清理机，包括清理室、电控系统、除尘器、分离器、提升机、供丸系统、开关式抛丸门、螺旋输送系统，在所述清理室内设有吊钩转盘机构和两个抛丸器，所述螺旋输送系统位于清理室的下部，在清理室的侧面设有提升机，在所述提升机的侧面设有分离器，所述分离器通过密闭管道与除尘器相连通，在吊钩转盘机构的一侧设有供丸系统，开关式抛丸门设在供丸系统的下方，抛丸器固定在开关式抛丸门上，在吊钩转盘机构的另一侧设有降噪安全防护装置。

所述吊钩转盘机构包括吊钩装置、公转装置和驱动系统，所述驱动系统包括电机和离合装置，公转装置包括大转盘和定位轴，所述大转盘通过离合装置与电机相连接，所述吊钩装置包括吊钩、驱动装置和自转机构，所述自转机构通过驱动装置与电机相连接。

两个所述吊钩在同一条直线方向上布置在大转盘上。

在吊钩转盘机构上设有安全光栅。

本发明的有益效果：

1)本发明的吊钩与转盘结合在一体，解决了以前清理设备上料、卸料不能同时进行的难题，提高了效率。

2)本发明双工位开放式转筒清理室，一个工位抛丸，另一个工位上下料。

3)本发明转盘与室体之间采用迷宫式密封，防止弹丸、灰尘溢出。

4)本发明采用安全光栅，防止误操作伤害操作人员。

5)本发明采用开关式抛丸门，两台抛丸器固定在室体后方的大门上，大门开关时，抛丸器与大门一起移动，便于抛丸器以及室内护板的维修维护。

6)本发明在抛丸门上装有降噪安全防护装置，不仅对抛丸器进行安全防护，还起到降低噪音的功能。

7)本发明开发了分体式新型抛丸器，采用罩壳与主轴分体固定的新型结构，新型抛丸器转速高，抛射速度可达85米以上，振动小，噪音小。

8)本发明强化效果显著。根据不同的工件采用不同的抛射方案，保证各部分的强化效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的主视结构示意图。

图2为本发明侧视结构示意图。

图3为图1的俯视图。

图4为本发明的吊钩转盘机构示意图。

图5为图4的俯视图。

图中，1、除尘器；2、分离器；3、提升机；4、清理室；5、螺旋输送系统；6、供丸系统；7、开关式抛丸门；8、降噪安全保护装置；9、公转装置；10、吊钩装置；11、安全光栅；12、维修平台；13、吊钩；14、定位轴。

具体实施方式

参见图1至图5所示，本发明包括清理室4、电控系统、除尘器1、分离器2、提升机3、供丸系统6、螺旋输送系统5，电控系统负责整个系统的控制和运行，所述清理室4内设有吊钩转盘机构，所述螺旋输送系统5位于清理室4的下部，在清理室4的侧面设有提升机3，在所述提升机3的侧面设有分离器2，所述分离器2通过密闭管道与除尘器1相连通，在吊钩转盘机构的一侧设有供丸系统6，开关式抛丸门7在供丸系统6的下方，清理室4内设有两台抛丸器，两台抛丸器固定在室体后方的开关式抛丸门7上，开关式抛丸门7开关时，抛丸器与开关式抛丸门7一起移动，便于抛丸器以及室内护板的维修维护。

在吊钩转盘机构的另一侧设有降噪安全防护装置8。所述吊钩转盘机构包括吊钩装置10、公转装置9和驱动系统，在吊钩转盘机构上设有安全光栅11，起到安全作业作用，所述驱动系统包括电机和离合装置，公转装置9包括大转盘和定位轴14，所述大转盘通过离合装置与电机相连接，所述吊钩装置10包括吊钩13、驱动装置和自转机构，所述自转机构通过驱动装置与电机相连接。在吊钩装置10的侧旁设有维修平台12，公转装置9和吊钩装置10组成工件承载和运行系统，将工件挂在吊钩13上，大转盘旋转180°，此时挂有工件的吊钩13进入清理室，弹丸抛射打击工件，大转盘停转，由抛丸器抛射弹丸，打击进入清理室4后吊钩13上的工件表面。同时，在上下料工位，在另一个吊钩13上进行上料，完成抛丸后，公转装置9旋转180°后停止，将抛丸后的工件取下并再次装载工件，另一个工位进行相应抛丸强化清理，如此反复运行，使工件表面得到均匀彻底的强化清理。图4和图5为吊钩转盘机构，两个吊钩呈180°布置在转盘上，既可以随大转盘进行公转，转换工位，又可以在自转装置的带动下在抛丸工位进行自转。吊钩13在自转时，可以根据不同的工件设定不同的转速以及不同的停留时间，便于满足不同工件的全方位强化清理。