[发明专利]一种熔融玻璃团分流机构

说明书

技术领域

本发明属于玻璃瓶成型设备技术领域，特别涉及一种熔融玻璃团分流机构。 

背景技术

在玻璃瓶生产过程中，从给料器流出的熔融玻璃被导入一个热成型装置中，在给料器与热成型装置之间设有玻璃团剪刀、导流件和成对设置的分流槽与接料管。玻璃团剪刀将熔融状态的玻璃水分剪开，形成玻璃团，玻璃团经过导流件下落，并通过变换分流槽的位置，使不同的分流槽与导流件对应，与导流件对应的分流槽将玻璃团导入相应的接料管内，实现对玻璃团的分料。在现有设备中，分流槽固定在气缸前端，利用气缸的前进或者后退实现分流槽的位置变换，由于气源不稳定，导致气缸工作稳定性差，造成分流槽前进不到位或者复位不彻底，使玻璃团砸向分流槽边缘或者落在分流槽之外，不能很好的完成分料工作，需停机检修，影响设备正常运行，生产效率低。 

发明内容

本发明提供了一种结构简单、运行稳定和工作效率高的熔融玻璃团分流机构。 

为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种熔融玻璃团分流机构，包括分流机座和分流机座上的竖向分流轴与轴承座及轴承，轴承座及轴承内安装有一水平设置的传动轴，传动轴靠近竖向分流轴的一端上设有分流凸轮，传动轴另一端与驱动机构相连；竖向分流轴上转动套设有套管，套管外侧分别设有拨动杆和分流架，拨动杆端部与分流凸轮外缘相接触，分流架端部设有两个分流槽；套管上设有复位机构。 

所述拨动杆端部转动设置有滚轮，滚轮外圆周与分流凸轮外缘相接触，拨动杆平行于传动轴。 

所述驱动机构包括电动机、主动链轮和被动链轮，主动链轮安装在电动机的输出端，被动链轮安装在传动轴上，主动链轮与被动链轮通过链条传动连接。 

所述复位机构为复位拉簧，复位拉簧一端与分流架相连、另一端与分流机座相连。

与现有技术相比，本发明的优点是： 

1、本发明包括分流机座和分流机座上的竖向分流轴与轴承座及轴承，轴承座及轴承内安装有一水平设置的传动轴，传动轴靠近竖向分流轴的一端上设有分流凸轮，传动轴另一端与驱动机构相连；竖向分流轴上转动套设有套管，套管外侧分别设有拨动杆和分流架，拨动杆端部与分流凸轮外缘相接触，分流架端部设有分流槽；套管上设有复位机构，其结构简单，动作可靠，运行稳定，故障率低，工作效率高，工作过程中，复位拉簧处于收缩状态时，其中一只分流槽连通导流件和与其成对的接料管；分流凸轮转动，并推动拨动杆以竖向分流轴为中心转动，在套管另一侧的分流架随之转动，并将复位拉簧拉伸，使另一只分流槽移动至导流件下方，以保证导流件与该分流槽成对的接料管相贯通；在分流凸轮的转动和复位拉簧的作用力作用下，两只分流槽循环交换位置，以实现对玻璃团的分流。

2、拨动杆端部转动设置有滚轮，滚轮外圆周与分流凸轮外缘相接触，拨动杆平行于传动轴，可有效降低拨动杆与分流凸轮的磨损，使其不易损坏，可大大延长工件使用寿命。 

附图说明

图1为本发明的结构示意图； 

图2为图1的俯视图；

图3为图1中分流凸轮的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示的熔融玻璃团分流机构，其包括分流机座1和分流机座1上的竖向分流轴9与轴承座及轴承2，在轴承座及轴承2的轴承内圈安装有一水平设置的传动轴3。在传动轴3靠近竖向分流轴9的一端上设有分流凸轮8，传动轴3的另一端与驱动机构相连，驱动机构包括电动机7、主动链轮5和被动链轮4，主动链轮5安装在电动机7的输出端，被动链轮4安装在传动轴3上，主动链轮5与被动链轮4通过链条6传动连接。在竖向分流轴9上转动套设有套管10，套管10外侧分别设有拨动杆11和分流架13，拨动杆11和分流架13位于套管10的相对侧，拨动杆11平行于传动轴3，在拨动杆11端部转动设置有滚轮12，滚轮12外圆周与分流凸轮8外缘相接触，分流架13端部设有两个分流槽14。为了使分流槽14变换位置，在分流架13上设有复位拉簧15，复位拉簧15的另一端与分流机座1相连。 

本发明使用时，安装在供料器下方的导流件16与接料管17之间，复位拉簧15处于收缩状态时，其中一只分流槽14连通导流件16和与其成对的接料管17；分流凸轮8转动，并推动拨动杆11以竖向分流轴9为中心转动，在套管10另一侧的分流架13随之转动，并将复位拉簧15拉伸，使另一只分流槽14移动至导流件16下方，以保证导流件16与该分流槽14成对的接料管17相贯通。在分流凸轮8的转动和复位拉簧15的作用力作用下，两只分流槽14循环交换位置，以实现对玻璃团的分流。 

不限于上述实施方式，本发明中的驱动机构也可以是主动皮带轮、被动皮带轮和皮带传动连接，主动皮带轮安装在电动机7的输出端，被动皮带轮安装在传动轴的端部，驱动机构还可以是相互啮合的主动齿轮和被动齿轮，主动齿轮安装在电动机7的输出端，被动齿轮安装在传动轴的端部；复位机构可以是扭簧，扭簧安装在竖向分流轴9与套管10之间，使套管10能够及时复位。