[发明专利]一种LED背光驱动电路、背光模组和液晶显示装置

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示领域，更具体的说，涉及一种LED背光驱动电路、背光模组和液晶显示装置。

背景技术

随着LED的普及，现有的液晶显示装置已经大量采用LED来作为背光源。参见图1具体是做法是将多颗LED串联成灯条（light bar），然后将灯条两端连接到电源模块，由电源模块进行驱动。灯条跟电源模块一般用用普通线材连接，其优点是测量LED串的电流时比较容易，但用普通线材连接成本较高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能低成本，同时方便测量LED串电流的LED背光驱动电路、背光模组和液晶显示装置。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种LED背光驱动电路，包括灯条，与灯条耦合的电源模块，所述灯条与所述电源模块之间通过柔性电路板连接，所述灯条还串联有测量电阻，所述测量电阻的两端分别引出有测试点。

进一步的，所述测试点的面积大于电阻焊盘的面积。发明人通过研究还进一步发现，测试电阻的焊盘由于比较小，导线焊接上去的时候，焊材及其焊接在焊盘上的导线头形成的焊点很可能超出焊盘的范围，这样容易跟邻近的焊盘或其他元器件接触，造成短路；而本技术方案中测试点的面积比测试点的面积大，因此焊点不容易超出测试点的范围，进一步提升测量的可靠性。另外，大的测试点降低了测试的难度和焊线的难度，操作也更简单。

进一步的，所述测量电阻两端还延伸有引线，所述测试点设置在引线远离测量电阻的一端。本技术方案采用引线作为过渡，这样可以在测试电阻周边空间狭小，不利于测试的时候将测试点延伸到比较开阔、更利于测试的电路板区域，进一步方面测试人员测试，提升测试的可靠性。

进一步的，所述测试点之间的间距大于所述测量电阻两端焊盘之间的间距。加大间距，可以在焊接细导线的时候，相邻两根细导线不容易接触，进一步避免细导线之间的短路。

进一步的，所述测量电阻串联在所述灯条的输出端；所述测量电阻和所述LED背光驱动电路的接地端之间串联有调光可控开关，所述调光可控开关的控制端连接有恒流驱动芯片。此为一种带恒流控制功能的LED背光驱动电路。

进一步的，所述调光可控开关和所述接地端之间串联有采样电阻，所述采样电阻两端的电压差反馈回所述恒流驱动芯片。此为一种带反馈的恒流控制功能的LED背光驱动电路。

进一步的，所述恒流驱动芯片包括比较器，所述采样电阻两端的电压差反馈回比较器的比较端，所述比较器的输出端耦合到所述调光可控开关的控制端。此为一种具体的恒流驱动芯片的电路结构。

进一步的，所述测量电阻串联在所述灯条的输出端，所述测量电阻和所述LED背光驱动电路的接地端之间依次串联有调光可控开关、采样电阻；所述调光可控开关的控制端连接有恒流驱动芯片；所述恒流驱动芯片包括比较器，所述采样电阻两端的电压差反馈回比较器的比较端，所述比较器的输出端耦合到所述调光可控开关的控制端；所述测量电阻两端还延伸有引线，所述测试点设置在引线远离测量电阻的一端；所述测试点的面积大于电阻焊盘的面积；所述测试点之间的间距大于所述测量电阻两端焊盘之间的间距。此为一种具体的LED背光驱动电路

一种背光模组，包括上述的一种LED背光驱动电路。

一种液晶显示装置，包括上述的一种背光模组。

本发明采用柔性电路板（FFC）替代普通线材连接，降低了成本，并在布局变换（layout converter）时，在每串LED的线路中放置一颗测量电阻，用万用表测量出该电阻上的电压值，通过欧姆定律即可计算出LED串灯条的电流值。但由于电路板空间比较小，万用表测量时容易接触不良。另外，3D模式下的LED电流波形为矩形波，用万用表无法测量出占空比，需要使用电烙铁将测量电阻取下，然后在测量电阻的焊盘两端焊接一根细导线，再用示波器的电流勾表测量LED电流波形，测量电阻焊盘之间距离很近，实际焊接时容易出现短路情况，操作较复杂，容易浪费时间。本发明由于在测量电阻两端另引出并增加了测试点，这样万用表等测量工具的探头就可以跟测试点可靠接触，也不容易接触到其他元器件，提升了测量的可靠性。在用示波器测量的时候也可以将细导线直接焊接在测试点，测试点避开了测量电阻的焊盘，导线之间不容易短路，操作方便，可靠性高。

附图说明

图1是现有技术的LED驱动原理示意图；

图2是本发明实施例的原理示意图。

具体实施方式