[发明专利]镂空陶瓷表壳的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及手表生产领域，尤其涉及一种镂空陶瓷表壳的的制作方法。

背景技术

随着生活水平的提高，人们对生活品质及外在形象的要求也越来越高，手表作为人们普遍佩戴的物品之一，其已不仅限于显示时间的作用，也起到装饰的作用。然而，在现有技术中，手表表壳普遍采用金属材料，经过一段时间使用后，表壳表面容易出现磨损、划痕、氧化失色等情况，从而影响其外观。由于陶瓷材料具有耐酸碱、耐高温、韧性强、耐磨损等特点，用其制成的手表表壳比金属材料制成的表壳具有更好的特性，经过长时间使用仍能保持其外观的完整美观。

为了迎合消费者的不同追求，手表的设计风格多种多样，如镂空手表即是消费者的一种需求风格。传统的镂空手表的制作工艺包括将需要镂空的部分钻成小孔，再用锯锯掉多余金属，然后用雕刻刀修饰边沿部分从而得到最终的镂空图案。该制作方法繁杂，耗费工时，增加了手表的生产成本。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种镂空陶瓷表壳的制作方法，其工艺简单，生产效率高，有效降低生产成本。

为实现上述目的，本发明提供一种镂空陶瓷表壳的制作方法，包括如下步骤：

步骤1，调制原料成浆料；

步骤2，制作表壳坯体，用表壳模具将已调制好的浆料采用挤压成型方式或注塑成型方式制得表壳毛坯，再采用热液压方式制作表壳的中空部分，形成中空表壳坯体，该表壳坯体由模具直接得到镂空形状；

步骤3，将坯体脱脂、排塑；

步骤4，预烧结，预烧温度控制在1200℃－1400℃之间；

步骤5，氢气烧结，烧结温度控制在1850℃－1950℃之间；

步骤6，冷却，制得镂空陶瓷表壳。

所述原料的组成及含量如下，按重量份计：石蜡11－17份；微晶蜡11－17份；硬脂蜡1－3份；塑胶65－75份；高纯氧化铝500－1000份。

所述塑胶选用PE、PP、HIPS、PET其中的一种或其组合，高纯氧化铝为99.99%纯度的平均粒径为0.5μm的氧化铝粉末。

所述步骤2中，液体的温度为150℃－200℃，压力为0.01MPa－0.03MPa，坯体在压力的作用下，按表壳模具的形状、尺寸，形成中空表壳坯体。

所述步骤2中，所述表壳模具的形状尺寸按镂空陶瓷表壳的形状尺寸设计，该表壳模具上下开模合模、左右密封，局部可控制温度。

所述步骤4中，预烧结在氧气炉中烧结。

所述步骤5中，经过氢气烧结后，坯体变为半透明。

本发明的有益效果：本发明提供的镂空陶瓷表壳的制作工艺，直接形成镂空图案，其制作的表壳强度较高，耐磨损、耐腐蚀，且工艺简单可靠，降低了生产成本，生产效率高，有利于工业化大批量生产。

具体实施方式

本发明镂空陶瓷表壳的制作方法，包括如下步骤：

步骤1，调制原料成浆料，该原料的组成及含量（按重量份计）如下：石蜡11－17份；微晶蜡11－17份；硬脂蜡1－3份；塑胶65－75份；高纯氧化铝500－1000份。塑胶选用PE、PP、HIPS、PET其中的一种或其组合。该高纯氧化铝为99.99%纯度的平均粒径为0.5μm的氧化铝粉末。

步骤2，制作表壳坯体，用表壳模具将已调制好的浆料采用挤压成型方式或注塑成型方式制得表壳毛坯，再采用热液压方式制作表壳的中空部分，用以安装表芯，液体的温度为150℃－200℃，压力为0.01MPa－0.03MPa，坯体在压力的作用下，按照表壳模具的形状、尺寸，形成中空表壳坯体，该表壳坯体由模具直接得到镂空形状，经冷却硬化，达到一定的机械强度，打开表壳模具取出镂空陶瓷表壳坯体。本实施例中，所述表壳模具的形状尺寸按镂空陶瓷表壳的形状尺寸设计，该表壳模具上下开模合模、左右密封，局部可控制温度。

步骤3，将坯体脱脂、排塑，加热坯体到500℃，其中坯体在温度达到100℃之前脱脂，在温度达到200℃之后排塑，从而实现分阶段排气，避免坯体中产生气泡。

步骤4，预烧结，预烧温度控制在1200℃－1400℃之间，其可在氧气炉中烧结。

步骤5，氢气烧结，氢气烧结的温度控制在1850℃－1950℃之间，经过氢气烧结，使得坯体变成半透明，更加美观。

步骤6，冷却，制得镂空陶瓷表壳。该制得的镂空陶瓷表壳，其中空部分为扁平的柱体形或长方体形，其边缘部分镂空，壁厚均匀，该壁厚在0.5mm－1.8mm之间，无接缝，表面圆滑，无应力集中，不易断裂，密度为3.99g/cm3，平均晶粒尺寸为20微米，抗弯强度为370MPa，直线透光率为30－40%。