[发明专利]自动检测去氧剂装置

说明书

技术领域

本发明涉及检测装置，具体涉及一种自动检测去氧剂装置。

背景技术

当今市场的大环境之下，尤其在中国加入WTO以后，企业越来越面临全球化竞争，为了在现代竞争市场环境中继续生存，企业一定要提高自己的竞争力。

目前，由于对食品质量特别是食品保鲜质量的严格要求，世界各国的食品工作者对食品保鲜技术的研究投入了巨大的精力，去氧剂正是因为很好解决了这一问题，因而自日本和美国率先研究出相应产品之后，经过短短二三十年的发展，用作食品保鲜剂已在食品行业得到广泛的应用。去氧剂是用化学的方法将氧气在短时间内吸收并有效地去除，因而能够在近似无氧的状态下较长期达到物品的保鲜，从而可以较好地保持物品的各项质量指标。由于去氧剂具有保鲜剂效果好，使用范围广等众多的优点，因而得到广泛的青睐。去氧剂又称脱氧剂、吸氧剂、除氧剂、能在常温下与包装容器内的游离氧和溶解氧发生氧化反应形成氧化物，将密封容器内的氧气吸收掉，防止食品由于氧化而发霉变质，进而延长食品保质期，同时，除氧剂可保持食品原有的色、香、味、防止害虫、细菌的生长，维持食品的营养成分，延长保鲜时间，起到保障食品安全的重要作用。现在已使用和正在研究的去氧剂的种类有很多。按主要成分不同，去氧剂分为无机系列去氧剂和有机系列除氧剂。无机去氧剂包括铁系去氧剂、亚硫酸盐系去氧剂、加氢催化剂型去氧剂等，有机系列去氧剂包括抗坏血酸类、儿茶酚类、葡萄糖氧化酶和维生素 E 类等。其中应用最广的是铁系去氧剂。这种铁系去氧剂可做成袋状，放入包装内，使氧的浓度降到0．01％。一般要求lg铁粉能和300mL的氧反应，使用时可根据包装后残存的氧气量和包装膜的透氧性选择合适的用量。应用的产品包括糖果、干制的海产品小吃、熟肉制品、米糕、面食、干酪、干制蔬菜等包装物。

然而现在一些企业对包装物是否含有铁系去氧剂进行检测时，依然采用传统的手动检测方法，即通过手的触觉来分辨包装物产品是否加装过铁系去氧剂。这种检测方法速度慢，产量低，而且检测的工作量大、重复性高，造成劳动强度加大，容易使人疲劳，另外没有统一的受热标准，只有靠个人的主观判断，难以保证检测的准确度，易出现漏装铁系去氧剂的不合格产品流入市场，产品质量得不到保证，为企业带来巨大困扰和损失，严重地制约着企业的生存与发展。 

发明内容

本发明的目的在于，针对上述不足，提供一种结构简单、检测快、准确度高且能减少劳动强度的自动检测去氧剂装置。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案是：

一种自动检测去氧剂装置，其包括一主架，其还包括输送机构、检测组件及分离机构，所述输送机构设置在所述主架的顶部，所述检测组件对应所述输送机构一侧的位置设置在所述主架上，并能对该输送机构上的包装物进行检测，所述分离机构设置在输送机构的一端，并与所述检测组件相连接。

所述输送机构包括四个转动辊及一用来连接各个转动辊的传送带，其中第一转动辊设置在所述主架的顶部一侧，第二转动辊设置在所述主架的顶部另一侧，第三转动辊设置在第一转动辊的下方略靠近第二转动辊一侧的位置，第四转动辊设置在第二转动辊的下方略靠近第一转动辊一侧的位置。

所述第一转动辊与第二转动辊在同一水平高度上，且平行设置。

所述第三转动辊与第四转动辊在同一水平高度上，且平行设置。

所述检测组件为磁场金属物检测器，该磁场金属物检测器设置在第一转动辊与第二转动辊之间，并正对所述传送带。

所述检测组件为金属超声波检测器，该金属超声波检测器设置在第一转动辊与第二转动辊之间，并正对所述传送带。

所述分离机构包括一滑槽、一伸缩机构及一外形轮廓尺寸大于包装物的托板，所述滑槽设置在所述主架上，且其上端设置在所述第二转动辊一侧，另一端倾斜向下延伸，所述滑槽的中部设有一与所述托板的外形轮廓相适配的开口，所述托板铰接在该开口一侧，所述伸缩机构的下端固定主架上，上端与所述托板相连接，并能驱动该托板打开或封闭所述开口。

所述伸缩机构为伸缩气缸。

其还包括一用来收集漏放去氧剂的包装物的收集箱，该收集箱对应所述开口的位置设置在所述主架的底部。

本发明的有益效果为：本发明设计合理，通过检测组件能快速辨别输送机构上的包装物是否漏放去氧剂，并通过分离机构自动将漏放去氧剂的不合格包装物排除，检测速度快，准确度高，自动化程度高，不仅大大减轻劳动的强度，提高生产效率，节约企业生产成本，还有效保证了产品质量，进而保障了顾客的安全消费，增加企业的竞争力。