[发明专利]加压机

说明书

技术领域

本发明涉及一种加压机。

背景技术

在电子产业中，使电池能完全处于闭合状态直至上下盖卡勾完全结合，一般只是纯粹的用人工方式来进行压合将其紧固连接，同时会增加劳动力，也会导致嵌合不良，影响品质，提高成本，产能很低。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种加压机。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

加压机，其特征在于：在基座上开有滑轨槽，沿滑轨槽上移动的下面板固定板上设置有下面板，下面板沿滑轨槽移动至滑轨槽的末端且在滑轨槽的末端两侧各设置有导柱，导柱在下面板的外侧固定于基座上，导柱的顶端上设置有顶板，顶板上倒挂有气缸，气缸上设置有活动杆，活动杆通过上面板固定板与上面板固定，通过气缸推动下压的上面板与沿滑轨槽移动至滑轨槽末端的下面板相对且压合布置。

进一步地，上述的加压机，其中，基座上开有两条平行的滑轨槽。

更进一步地，上述的加压机，其中，气缸的两侧设置有两根平行的导杆，倒挂于顶板上，导杆的一端固定在上面板固定板上。

更进一步地，上述的加压机，其中，顶板上设置有保护罩。

再进一步地，上述的加压机，其中，基座内设置有续电器，续电器与气缸相连。

再进一步地，上述的加压机，其中，基座上还设置有启动装置。

再进一步地，上述的加压机，其中，滑轨槽的末端两侧各设置有两根平行的导柱，且呈长方形布置。

本发明技术方案的实质性特点和进步主要体现在：

本发明通过气缸的形式来实现自动加压，将电池组上下盖的卡勾连接在一起，减少人工的劳动力，提高生产效率和品质，减少成本，在对产品加压的同时还可以对产品进行通具检查，实现一人多工位。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

图1：本发明的构造示意图。

具体实施方式

如图1所示，加压机，基座1上开有两条平行的滑轨槽9，沿滑轨槽9上移动的下面板固定板2上设置有下面板3，下面板3沿滑轨槽9移动至滑轨槽9的末端且在滑轨槽9的末端两侧各设置有导柱7，滑轨槽9的末端两侧各设置有两根平行的导柱7，且呈长方形布置，导柱7在下面板3的外侧固定于基座1上，导柱7的顶端上设置有顶板，顶板上倒挂有气缸5，气缸5上设置有活动杆，活动杆通过上面板固定板8与上面板4固定，气缸5的两侧设置有两根平行的导杆6，倒挂于顶板上，导杆6的一端固定在上面板固定板8上，通过气缸5推动下压的上面板4与沿滑轨槽9移动至滑轨槽9末端的下面板3相对且压合布置，基座1内设置有续电器，续电器与气缸5相连，基座1上还设置有启动装置。

顶板上设置有保护罩10，保护罩10能放置操作人员在装置运行过程中，装置不会对操作人员造成损伤。

具体应用时，装置在启动前，下面板固定板2与固定在其上的下面板3在滑轨槽9的首端，同时上面板固定板8与固定在其上的上面板4同样在起始状态，当操作人员将已经合拢的电池上下盖放置在下面板3时，开始装置的启动装置，启动装置开启后将给续电器一个信号，续电器断路后将给电磁阀一个信号，此时气缸5启动，同时还将移动滑轨槽9上的下面板固定板2上的下面板3向滑轨槽9末端移动（即向上面板4方向移动），当下面板3带着电池移动至滑轨槽9末端后，续电器控制气缸5开始向下运动，上面板4通过导杆6的导向与下面板3正面接触，然后压合电池的上下盖，使电池上下盖达到最佳效果，同时压合的力度大小是由气压来控制，保证上面板4和下面板3在压合过程中不会将电池上下盖损坏，在压合完成后上面板4随气缸5回至初始状态等待下次的工作，同样下面板3随下面板固定板2回至滑轨槽9的首端等待下一次的工作，在下面板3回到初始状态后，操作人员将压合完成的成品取出然后再将半成本放置于在下面板3上进行下一次的工作。在对电池上下盖进行压合的过程中可以对电池上下盖进行检查，来判别电池上下盖是否完整，节约操作时间，降低劳动成本。

本发明通过气缸的形式来实现自动加压，将电池组上下盖的卡勾连接在一起，减少人工的劳动力，提高生产效率和品质，减少成本，在对产品加压的同时还可以对产品进行通具检查，实现一人多工位，从而降低劳动成本。

需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。