[发明专利]一种高浓度生物复合肥料及其制造方法无效
申请号: | 201210502637.1 | 申请日: | 2012-11-30 |
公开(公告)号: | CN103011952A | 公开(公告)日: | 2013-04-03 |
发明(设计)人: | 丁方军;马学文;陈士更;付乃峰;杨春玉;吴钦泉;谷端银 | 申请(专利权)人: | 山东农大肥业科技有限公司 |
主分类号: | C05G3/00 | 分类号: | C05G3/00;C05G3/04 |
代理公司: | 泰安市泰昌专利事务所 37207 | 代理人: | 高军宝 |
地址: | 271000 山东省泰*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 浓度 生物 复合肥料 及其 制造 方法 | ||
1.一种高浓度生物复合肥料,其特征在于:组成重量组分配比:
尿素:20~25,磷酸一铵:25~30,硫酸铵:0~5,碳酸氢铵:5~7.5
硫酸钾:20~25,含腐殖酸原料:18~20,微量元素:1~5,生物菌剂:0.5~1。
2.根据权利要求1所述的高浓度生物复合肥料,其特征在于:组成重量组分配比:
尿素:25,磷酸一铵:25,硫酸铵:2.5,碳酸氢铵:6
硫酸钾:25,含腐殖酸原料:20,微量元素:3,生物菌剂:0.5。
3.按照权利要求1所述的高浓度生物复合肥料,其特征在于:所述复合肥料产品中氮、磷、钾总养分含量不低于40%。
4.按照权利要求1或2所述的高浓度生物复合肥料,其特征在于:所述生物菌剂为处于芽孢期的枯草芽孢杆菌、侧孢芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌和巨大芽孢杆菌中的一种或任意几种菌剂混合的复合菌剂。
5.按照权利要4所述的高浓度生物复合肥料,其特征在于:所述生物菌剂为处于芽孢期的枯草芽孢杆菌、侧孢芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌和巨大芽孢杆菌中的复合菌剂,质量比3:3:2:2。
6.按照权利要求1或2所述的高浓度生物复合肥料,其特征在于:所述含腐殖酸原料为经过活化的风化煤、褐煤、工农业有机废弃物。
7.一种生产上述高浓度生物复合肥料的方法,其特征在于:采用含腐殖酸原料做生物菌剂载体,将生物菌剂和含腐殖酸原料混合均匀,再同常规复合肥原料混合均匀,经蒸汽造粒、烘干、冷却、筛分、包膜、包装、检测合格后入库,采用步骤如下:
步骤1:将各种原料按上述重量组分配比经计量后进入搅拌槽内混合均匀;
步骤2:将混合好的原料用传送带经破碎机破碎后送至造粒筒内,通过蒸汽造粒,将物料加湿、加热造成肥料颗粒;
步骤3:将成粒的物料传送至烘干筒内,通过热风交换机将物料进行烘干,烘干筒外部震锤随烘干筒的转动不停捶打烘干筒,避免筒内颗粒粘附而导致成粒率下降,烘干筒出口温度为65~80℃;
步骤4:将烘干的物料经冷却、筛分后传送至包膜筒,此时颗粒温度为35~45℃,将防结块剂以2‰的比例均匀喷涂在肥料颗粒表面,通过提升机进入包装车间进行包装,分批检测合格后入库。
8.根据权利要求6所述生产高浓度生物复合肥料的方法,其特征在于:所述造粒筒中的温度为50~60℃,造粒筒80转/分钟转动。
9.根据权利要求6所述生产高浓度生物复合肥料的方法,其特征在于:所述包膜筒所用防结块剂为市售防结块剂。
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