[发明专利]一种改进的铸锭用坩埚

说明书

技术领域

本发明涉及一种坩埚，尤其涉及一种改进的铸锭用坩埚。 

背景技术

随着光伏发电技术的逐渐成熟，太阳能电池的应用也蓬勃发展，太阳能电池通常形成于硅衬底上，该硅衬底可以呈现为单晶硅沉底或多晶硅衬底，目前，获得硅衬底的常见方法是通过硅料的熔化，凝固以及切割来完成的。坩埚是用来装载多晶硅原料的容器，但是将晶体在坩埚中熔化的时候，容易出现晶体浮动，影响单晶硅的生成，在铸锭的时候，行业内普遍的在坩埚内表面喷涂高纯的氮化硅，抑制了硅与坩埚的反应，减少了硅锭中氧的引入，同时起到了脱模作用，但是氮化硅并不能有效的抑制坩埚中的金属杂质元素的扩散，造成晶锭的利用率不高，电池效率也受到影响。 

发明内容

本发明的目的是提供一种改进的铸锭用坩埚。 

本发明采用的技术方案是： 

一种改进的铸锭用坩埚，包括坩埚本体，所述坩埚本体的侧壁和底部均设有凹槽，所述凹槽的侧壁与坩埚本体呈锐角，所述坩埚本体的内表面设有盐类涂层，所述盐类涂层上还设有高纯石英玻璃内层。

所述锐角的度数为50°≤α≤80°。 

所述坩埚本体为石英陶瓷坩埚。 

所述盐类涂层的厚度为1-2mm。 

所述高纯石英玻璃内层的厚度为3-5mm。 

本发明的优点是：凹槽可有效的晶体的浮动，坩埚本体内的涂层可有效抑制坩埚内部杂质的扩散，提高了晶锭的利用率和电池的转换率。 

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。 

图1为本发明的结构示意图。 

其中：1、坩埚本体，2、凹槽，3、盐类涂层，4、高纯石英玻璃内层。 

具体实施方式

实施例1 

如图1所示，本发明的一种改进的铸锭用坩埚，包括坩埚本体1，坩埚本体1的侧壁和底部均设有凹槽2，凹槽2的侧壁与坩埚本体1呈50°角，坩埚本体1的内表面设有盐类涂层3，盐类涂层3上还设有高纯石英玻璃内层4，坩埚本体1为石英陶瓷坩埚，盐类涂层3的厚度为1mm，高纯石英玻璃内层4的厚度为3mm。凹槽2可有效的晶体的浮动，坩埚本体1内的涂层可有效抑制坩埚内部杂质的扩散，提高了晶锭的利用率和电池的转换率。

实施例2 

如图1所示，本发明的一种改进的铸锭用坩埚，包括坩埚本体1，坩埚本体1的侧壁和底部均设有凹槽2，凹槽2的侧壁与坩埚本体1呈65°角，坩埚本体1的内表面设有盐类涂层3，盐类涂层3上还设有高纯石英玻璃内层4，坩埚本体1为石英陶瓷坩埚，盐类涂层3的厚度为1.5mm，高纯石英玻璃内层4的厚度为4mm。凹槽2可有效的晶体的浮动，坩埚本体1内的涂层可有效抑制坩埚内部杂质的扩散，提高了晶锭的利用率和电池的转换率。

实施例3 

如图1所示，本发明的一种改进的铸锭用坩埚，包括坩埚本体1，坩埚本体1的侧壁和底部均设有凹槽2，凹槽2的侧壁与坩埚本体1呈80°角，坩埚本体1的内表面设有盐类涂层3，盐类涂层3上还设有高纯石英玻璃内层4，坩埚本体1为石英陶瓷坩埚，盐类涂层3的厚度为2mm，高纯石英玻璃内层4的厚度为5mm。凹槽2可有效的晶体的浮动，坩埚本体1内的涂层可有效抑制坩埚内部杂质的扩散，提高了晶锭的利用率和电池的转换率。