[发明专利]热成型机的在线分切装置无效

专利信息
申请号: 201210502711.X 申请日: 2012-11-30
公开(公告)号: CN102941591A 公开(公告)日: 2013-02-27
发明(设计)人: 王惠群 申请(专利权)人: 汕头市奇佳机械厂有限公司
主分类号: B26D1/04 分类号: B26D1/04;B26D5/04;B26D5/12;B26D7/06
代理公司: 汕头市潮睿专利事务有限公司 44230 代理人: 林天普;丁德轩
地址: 515064 广*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 成型 在线 装置
【说明书】:

技术领域

发明涉及热成型机,具体涉及一种热成型机的在线分切装置。

背景技术

现有的利用塑料片材生产片状产品的热成型机,一般包括加热装置、成型装置和在线分切装置,由加热装置将塑料片材加热至成型所需温度后,在成型装置进行成型,得到连成一片的成型片材,随后由在线分切装置对成型片材进行在线分切(通常包括横切和纵切),得到一定规格的片状产品。

现有的在线分切装置一般包括机架、送片机构、纵切机构和横切机构,其中纵切机构和横切机构安装在机架上,横切机构设于纵切机构后方。送片机构将成型片材依次输送至纵切机构和横切机构,先由纵切机构进行纵向分切(可同时切去两边的余料),再由横切机构将成型片材横向切割,得到一定宽度及长度的片状产品。然而,现有的在线分切装置中,横向机构中的横切刀通常设置在纵向(即沿塑料片材输送方向)上某个固定位置,只能在纵向上某个固定位置对成型片材进行横向切割,因此,最终获得的片状产品的长度往往只能是热成型模具长度(即热成型模具在塑料片材输送方向上的尺寸)的整数倍,当所需的片状产品的长度发生变化时,必须更换相应长度的热成型模具,一方面增加了设备成本,另一方面必须花费时间进行模具更换及调试,降低了生产效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种热成型机的在线分切装置,采用这种在线分切装置能够将成型片材分切成任意长度的片状产品。采用的技术方案如下:

一种热成型机的在线分切装置,包括机架、送片机构、横切机构和纵切机构,送片机构、横切机构和纵切机构均安装在机架上,其特征是:所述纵切机构设于横切机构后方;横切机构包括横切刀、能够驱动横切刀横向移动及升降的横切刀横移及升降机构、横切行走架和横切行走架平移机构,横切刀横移及升降机构安装在横切行走架上,横切刀与横切刀横移及升降机构连接,横切行走架平移机构包括横切伺服电机和前后走向的螺杆,所述螺杆可转动安装在机架上,横切伺服电机的动力输出轴与所述螺杆传动连接,横切行走架上固定安装有与所述螺杆相啮合的螺母。

通常,以热成型机的热成型模具的长度为基准,根据片状产品长度规格,编制相应的参数表(参数表中各参数对应每次横切前横切行走架及横切刀所要到达的位置,也即横切伺服电机在相邻两次横切之间需正转或反转的转数),并储存在热成型机的控制器中。可按常见的片状产品长度规格,编制多个参数表并储存在控制器中;生产时按具体产品的长度要求,提取相应的参数表,即可通过横切伺服电机驱动横切行走架按预定程序移动,使横切刀自动找位进行横向切割,生产所需长度的片状产品。

上述送片机构将成型片材依次输送至横切机构和纵切机构,先由横切机构对成型片材进行横向切割,再由纵切机构进行纵向分切(同时切去两边的余料),得到一定宽度及长度的片状产品。

优选上述送片机构包括两链轨和两送片链条,两链轨左右并排设于机架上并且均为前后走向,两送片链条分别安装在两链轨上。两送片链条通常采用同一送片电机同步驱动。成型片材的左右两侧边缘部分分别定位于两送片链条上,由两送片链条进行输送。

更优选方案中,上述送片机构中,链轨的前端延伸至热成型机的加热装置,也就是说,热成型机的加热装置、成型装置、横切机构和纵切机构沿链轨自前至后依次排列,送片链条将塑料片材依次输送至加热装置、成型装置、横切机构和纵切机构。采用同一送片机构将塑料片材依次输送至加热装置、成型装置、横切机构和纵切机构,可避免塑料片材的传送距离产生误差,使经成型后得到的成型片材位置准确地送入在线分切装置,确保横切及纵切的精度。

上述螺杆通常通过轴承可转动安装在机架上。优选上述螺杆为滚珠螺杆。

横切伺服电机的动力输出轴可通过带传动机构、齿轮组或链传动机构等传动机构与所述螺杆传动连接。一具体方案中,上述带传动机构包括主动带轮、同步带和从动带轮,其中主动带轮固定安装在横切伺服电机的动力输出轴上,从动带轮固定安装在螺杆一端(从动带轮与螺杆中心线重合),主动带轮通过同步带连接从动带轮。

上述横切刀横移及升降机构包括横切刀升降机构和横切刀横移机构,其中横切刀升降机构用于控制横切刀相对于横切行走架升降,横切刀横移机构用于控制横切刀相对于横切行走架横移(即左右移动)。进行横切时,在横切行走架平移机构将横切行走架送至合适位置之后,横切刀升降机构驱动横切刀下降并插穿成型片材,随后横切刀横移机构驱动横切刀横移,进行横向切割;完成横向切割后横切刀升降机构驱动横切刀上升复位。

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