[发明专利]一种低气体渗出矿山内胎

说明书

技术领域

本发明涉及橡胶领域，特别是一种低气体渗出矿山内胎。

背景技术

现有的矿山车在使用过程中，车胎里面充入气体随着时间推移慢慢从胎体中渗出，内胎压力逐渐降低，需要频繁充气，反复放气/充气导致内胎橡胶疲劳老化，严重影响内胎的使用寿命。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够有效降低矿山内胎的气体渗出率的低气体渗出矿山内胎，该内胎能减少充放气频率，延长使用寿命。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：一种低气体渗出矿山内胎，它至少包括丁基橡胶，其特征是：它还包括氧化锌、硬脂酸、凡士林、硬质炭黑、喷雾炭黑、硫磺、促进剂M、促进剂TT；具体组分含量以重量百分比计为：

丁基橡胶：100～120份；氧化锌：4～6份；硬脂酸：2～4份；凡士林：8～10份；硬质炭黑：20～40份；喷雾炭黑：10～30份；硫磺：1～3份；促进剂M：0.4～0.6份；促进剂TT：1～3份。

所述的丁基橡胶：100份；氧化锌：4份；硬脂酸：2份；凡士林：8份；硬质炭黑：20份；喷雾炭黑：10份；硫磺：1份；促进剂M：0.4份；促进剂TT：1份。

所述的丁基橡胶：110份；氧化锌：5份；硬脂酸：3份；凡士林：9份；硬质炭黑：30份；喷雾炭黑：20份；硫磺：2份；促进剂M：0.5份；促进剂TT：2份。

所述的丁基橡胶：120份；氧化锌：6份；硬脂酸：4份；凡士林：10份；硬质炭黑：40份；喷雾炭黑：30份；硫磺：3份；促进剂M：0.6份；促进剂TT：3份。

所述的一种低气体渗出矿山内胎的生产方法包括以及步骤：

（a）将100～120份丁基橡胶加到炼胶机上，炼胶机辊距4mm混炼2分钟后依次加入1～3份硫磺、4～6份氧化锌、2～4份硬脂酸、8～10份凡士林混合均匀；

（b）然后将辊距调到5mm加入0.4～0.6份促进剂M、1～3份促进剂TT混合均匀；

（c）炼胶机辊距调至2mm使胶料反复薄通6次，打卷4次，八把刀4次；

（d）混炼均匀胶料室温停放24小时待用；

（e）停放24小时后的胶料上炼胶机以4mm辊距热炼1分钟，倒卷2次；

（f）热炼后胶料切割成合适尺寸胶片加入160℃模具内加压10MPa，硫化15分钟，升模具时排气3次；

（g）硫化完成后开启模具，取出产品。

本发明的有益效果是：本低气体渗出矿山内胎通过改变内胎橡胶组分配比，降低矿山内胎的气体渗出率，减少充放气频率，提高矿山内胎使用寿命。

具体实施方式

一种低气体渗出矿山内胎，它至少包括丁基橡胶，它还包括氧化锌、硬脂酸、凡士林、硬质炭黑、喷雾炭黑、硫磺、促进剂M、促进剂TT；具体组分含量以重量百分比计为：

丁基橡胶：100～120份；氧化锌：4～6份；硬脂酸：2～4份；凡士林：8～10份；硬质炭黑：20～40份；喷雾炭黑：10～30份；硫磺：1～3份；促进剂M：0.4～0.6份；促进剂TT：1～3份。

其中丁基橡胶是301型丁基橡胶；促进剂M的中文名是：2-硫醇基苯并噻唑，分子式是：C7H5NS2；促进剂TT的中文名是：二硫化四甲基秋兰姆，分子式是：C6H12N2S4。

实施例1

本实施例的低气体渗出矿山内胎具体组分含量以重量百分比计为：

丁基橡胶：100克；氧化锌：4克；硬脂酸：2克；凡士林：8克；硬质炭黑：20克；喷雾炭黑：10克；硫磺：1克；促进剂M：0.4克；促进剂TT：1克。

本低气体渗出矿山内胎的生产方法包括以及步骤：

（a）将100克丁基橡胶加到炼胶机上，炼胶机辊距4mm混炼2分钟后依次加入1克硫磺、4克氧化锌、2克硬脂酸、8克凡士林混合均匀；

（b）然后将辊距调到5mm加入0.4克促进剂M、1克促进剂TT混合均匀；

（c）炼胶机辊距调至2mm使胶料反复薄通6次，打卷4次，八把刀4次；

（d）混炼均匀胶料室温停放24小时待用；

（e）停放24小时后的胶料上炼胶机以4mm辊距热炼1分钟，倒卷2次；

（f）热炼后胶料切割成合适尺寸胶片加入160℃模具内加压10MPa，硫化15分钟，升模具时排气3次；

（g）硫化完成后开启模具，取出产品。

实施例2