[发明专利]新型耐热高强度橡胶零件

说明书

技术领域

本发明涉及橡胶领域，特别是涉及新型耐热高强度橡胶零件。 

背景技术

橡胶产品随着温度上升强度等各项性能指标都会下降，个别材料下降特别明显。如果强度指标下降到某一数值以下就影响橡胶密封减震功能。 

发明内容

本发明的目的是提供一种提高橡胶零件用橡胶在高温下的强度，降低强度等指标在碎温度上升的下降速度的新型耐热高强度橡胶零件。 

本发明的技术方案是：新型耐热高强度橡胶零件，其特征是：它的橡胶原料组份及原料重量配比选择为1#天然橡胶100～140份、硫磺1～3份、氧化锌4～6份、硬脂酸1～1.5份、石蜡1～3份、沥青4～6份、喷雾炭黑3～4份、碳酸钙 20～40份、促进剂DM的中文名：2,2'-二硫代二苯骈噻唑0.9～1.1份、促进剂TT的中文名：二硫化四甲基秋兰姆0.05～0.07份、防老剂D的中文名：N-苯基-2-萘胺1～1.2份。 

    所述的新型耐热高强度橡胶零件，其特征是：它的橡胶原料组份及原料重量配比是1#天然橡胶100份、硫磺1份、氧化锌4份、硬脂酸1份、石蜡1份、沥青4份、喷雾炭黑3份、碳酸钙20份、促进剂DM的中文名：2,2'-二硫代二苯骈噻唑0.9份、促进剂TT的中文名：二硫化四甲基秋兰姆0.05份、防老剂D的中文名：N-苯基-2-萘胺。 

所述的新型耐热高强度橡胶零件，其特征是：它的橡胶原料组份及原料重量配比是1#天然橡胶120份、硫磺2份、氧化锌5份、硬脂酸1.3份、石蜡2份、沥青5份、喷雾炭黑3.5份、碳酸钙 30份、促进剂DM的中文名：2,2'-二硫代二苯骈噻唑1份、促进剂TT的中文名：二硫化四甲基秋兰姆0.06份、防老剂D的中文名：N-苯基-2-萘胺1.1份。 

所述的新型耐热高强度橡胶零件，其特征是：它的橡胶原料组份及原料重量配比是1#天然橡胶140份、硫磺 3份、氧化锌6份、硬脂酸1.5份、石蜡3份、沥青6份、喷雾炭黑4份、  碳酸钙40份、促进剂DM的中文名：2,2'-二硫代二苯骈噻唑1.1份、促进剂TT的中文名：二硫化四甲基秋兰姆0.07份、防老剂D的中文名：N-苯基-2-萘胺1.2份。 

这种新型耐热高强度橡胶零件的生产步骤如下 

胶料生产

（1）按照具体配方比例称量各种配料；它的橡胶原料组份及原重量料配比选择为1#天然橡胶100～140份、硫磺1～3份、氧化锌4～6份、硬脂酸1～1.5份、石蜡1～3份、沥青4～6份、喷雾炭黑3～4份、碳酸钙 20～40份、促进剂DM的中文名：2,2'-二硫代二苯骈噻唑  0.9～1.1份、促进剂TT的中文名：二硫化四甲基秋兰姆  0.05～0.07份、防老剂D的中文名：N-苯基-2-萘胺  1～1.2份，组份每份的重量单位根据生产需要定，如一份按1千克；

⑵按照步骤1）的橡胶原料配比加入1#天然橡胶加到炼胶机上，炼胶机辊距4mm混炼2分钟后按照步骤1）的橡胶原料配比依次加入硫磺、氧化锌、硬脂酸、石蜡、防老剂D、沥青混合均匀，辊距调到5mm按照步骤1）的橡胶原料配比加入促进剂DM、促进剂TT、喷雾炭黑、碳酸钙混合均匀；

⑶炼胶机辊距调至2mm使胶料反复薄通6次，打卷4次，八把刀4次；

⑷混炼均匀胶料室温停放24小时待用；

产品生产

⑴停放后胶料上炼胶机以4mm辊距热炼1分钟，倒卷2次；

⑵热炼后胶料切割成合适尺寸胶片加入160℃模具内加压10MPa,硫化15分钟，升模具时排气3次；

⑶硫化完成后开启模具，取出产品。

本发明的有益效果是：本发明提供的新型耐热高强度橡胶零件，它的橡胶原料组份及原料配比选择为1#天然橡胶100～140份、硫磺1～3份、氧化锌4～6份、硬脂酸1～1.5份、石蜡1～3份、沥青4～6份、喷雾炭黑3～4份、碳酸钙 20～40份、促进剂DM的中文名：2,2'-二硫代二苯骈噻唑0.9～1.1份、促进剂TT的中文名：二硫化四甲基秋兰姆0.05～0.07份、防老剂D的中文名：N-苯基-2-萘胺1～1.2份。 

本发明是通过减少材料配比中的极性材料，提高网状三维结构，减少增塑剂和软化剂的使用，从而减少了自由链段的数量，最终使橡胶产品对热老化有明显的抵抗作用。 

具体实施方式