[发明专利]低吸水率水下用橡胶零件

说明书

技术领域

本发明涉及橡胶领域，特别是一种低吸水率水下用橡胶零件。

背景技术

水下用机械设备要必须具有非常好的耐水性，其中吸水率是一个重要的指标，现有水下用机械设备中所有的各种橡胶零件的吸水率则比较大，吸水后机械强度下降导致设备不能正常运转。

发明内容

本发明的目的是提供一种具有良好强度以及低吸水率的水下用橡胶零件，避免因吸水后机械强度下降导致的设备不能运转故障。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：低吸水率水下用橡胶零件，它至少包括天然橡胶，其特征是：它还包括氧化锌、硬脂酸、石蜡、高耐磨炭黑、凡士林、硫磺、促进剂M、促进剂TT；具体组分含量以重量百分比计为：

天然橡胶：100～120份；氧化锌：4～6份；硬脂酸：2～4份；石蜡：0.9～1.1份；高耐磨炭黑：90～110份；凡士林：10～12份；硫磺：1～3份；促进剂M：0.3～0.6份；促进剂TT：1～3份。

所述的天然橡胶：100份；氧化锌：4份；硬脂酸：2份；石蜡：0.9份；高耐磨炭黑：90份；凡士林：10份；硫磺：1份；促进剂M：0.3份；促进剂TT：1份。

所述的天然橡胶：110份；氧化锌：5份；硬脂酸：3份；石蜡：1份；高耐磨炭黑：100份；凡士林：11份；硫磺：2份；促进剂M：0.45份；促进剂TT：2份。

所述的天然橡胶：120份；氧化锌：6份；硬脂酸：4份；石蜡：1.1份；高耐磨炭黑：110份；凡士林：12份；硫磺：3份；促进剂M：0.6份；促进剂TT：3份。

所述的低吸水率水下用橡胶零件的生产方法包括以及步骤：

（a）将100～120份天然橡胶加到炼胶机上，炼胶机辊距4mm混炼2分钟后依次加入1～3份硫磺、4～6份氧化锌、2～4份硬脂酸、0.9～1.1份石蜡、90～110份高耐磨炭黑、10～12份凡士林混合均匀；

（b）辊距调到5mm加入0.3～0.6份促进剂M、1～3份促进剂TT后混合均匀；

（c）炼胶机辊距调至2mm使胶料反复薄通6次，打卷4次，八把刀4次；

（d）混炼均匀胶料室温停放24小时待用；

（e）停放24小时后的胶料上炼胶机以4mm辊距热炼1分钟，倒卷2次；

（f）热炼后胶料切割成合适尺寸胶片加入160℃模具内加压10MPa，硫化15分钟，升模具时排气3次；

（g）硫化完成后开启模具，取出产品。

本发明的有益效果是：本低吸水率水下用橡胶零件在具有良好强度的同时通过改变橡胶配方中的材料配比降低橡胶的吸水率，避免因吸水后机械强度下降导致的设备不能运转故障。

具体实施方式

低吸水率水下用橡胶零件，它至少包括天然橡胶，其特征是：它还包括氧化锌、硬脂酸、石蜡、高耐磨炭黑、凡士林、硫磺、促进剂M、促进剂TT；具体组分含量以重量百分比计为：

天然橡胶：100～120份；氧化锌：4～6份；硬脂酸：2～4份；石蜡：0.9～1.1份；高耐磨炭黑：90～110份；凡士林：10～12份；硫磺：1～3份；促进剂M：0.3～0.6份；促进剂TT：1～3份。

其中天然橡胶是1号天然橡胶；促进剂M的中文名是：2-硫醇基苯并噻唑，分子式是：C7H5NS2；促进剂TT的中文名是：二硫化四甲基秋兰姆，分子式是：C6H12N2S4。

实施例1

本实施例的低吸水率水下用橡胶零件具体组分含量以重量百分比计为：

天然橡胶：100克；氧化锌：4克；硬脂酸：2克；石蜡：0.9克；高耐磨炭黑：90克；凡士林：10克；硫磺：1克；促进剂M：0.3克；促进剂TT：1克。

本低吸水率水下用橡胶零件的生产方法包括以及步骤：

（a）将100～120克天然橡胶加到炼胶机上，炼胶机辊距4mm混炼2分钟后依次加入1～3克硫磺、4～6克氧化锌、2～4克硬脂酸、0.9～1.1克石蜡、90～110克高耐磨炭黑、10～12克凡士林混合均匀；

（b）辊距调到5mm加入0.3～0.6克促进剂M、1～3克促进剂TT后混合均匀；

（c）炼胶机辊距调至2mm使胶料反复薄通6次，打卷4次，八把刀4次；

（d）混炼均匀胶料室温停放24小时待用；

（e）停放24小时后的胶料上炼胶机以4mm辊距热炼1分钟，倒卷2次；

（f）热炼后胶料切割成合适尺寸胶片加入160℃模具内加压10MPa，硫化15分钟，升模具时排气3次；