[发明专利]高硬度铸型零件用薄橡胶板无效
申请号: | 201210502952.4 | 申请日: | 2012-11-30 |
公开(公告)号: | CN103012879A | 公开(公告)日: | 2013-04-03 |
发明(设计)人: | 党保军 | 申请(专利权)人: | 西安致泰橡塑工业有限公司 |
主分类号: | C08L9/02 | 分类号: | C08L9/02;C08K13/02;C08K5/18;C08K3/22;C08K5/09;C08K3/04;C08K5/12;C08K3/06;C08K5/47 |
代理公司: | 西安吉盛专利代理有限责任公司 61108 | 代理人: | 张培勋 |
地址: | 710077 陕*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 硬度 铸型 零件 橡胶板 | ||
1.高硬度铸型零件用薄橡胶板,其特征是:它的橡胶原料组份及原料重量配比选择为40型丁腈橡胶120~140份、促进剂D 0.2~0.6份、防老剂DTPD(国内称:防老剂3100,中文名称:N,N’-二甲苯基对苯二胺混合物)2~3份、氧化锌 2~5份、硬脂酸 2~4份、喷雾炭黑60~80份、DBP化学名称:邻苯二甲酸二丁酯4~8份、硫磺 1~2份、防老剂RD 中文名:N-苯基-2-萘胺,分子式 C16H13N 5~6份、促进剂DM 中文名:2,2'-二硫代二苯骈噻唑,分子式:C14H8N2S4 3~4份。
2.根据权利要求1所述的高硬度铸型零件用薄橡胶板,其特征是:它的橡胶原料组份及原料重量配比是40型丁腈橡胶120份、促进剂D 0.2份、防老剂DTPD(国内称:防老剂3100,中文名称:N,N’-二甲苯基对苯二胺混合物)2份、氧化锌2份、硬脂酸2份、喷雾炭黑60份、DBP化学名称:邻苯二甲酸二丁酯4份、硫磺1份、防老剂RD中文名:N-苯基-2-萘胺,分子式C16H13N 5份、促进剂DM中文名:2,2'-二硫代二苯骈噻唑,分子式:C14H8N2S4 3份。
3.根据权利要求1所述的高硬度铸型零件用薄橡胶板,其特征是:它的橡胶原料组份及原料配比是40型丁腈橡胶130份、 促进剂D 0.4份、 防老剂DTPD(国内称:防老剂3100,中文名称:N,N’-二甲苯基对苯二胺混合物)2.3份、氧化锌3份、硬脂酸3份、喷雾炭黑70份、DBP化学名称:邻苯二甲酸二丁酯 6份、硫磺1.5份、 防老剂RD中文名:N-苯基-2-萘胺,分子式 C16H13N 5.5份、促进剂DM中文名:2,2'-二硫代二苯骈噻唑,分子式:C14H8N2S4 3.5份。
4.根据权利要求1所述的高硬度铸型零件用薄橡胶板,其特征是:它的橡胶原料组份及原料重量配比是40型丁腈橡胶140份、促进剂D 0.6份、防老剂DTPD(国内称:防老剂3100,中文名称:N,N’-二甲苯基对苯二胺混合物)3份、氧化锌5份、硬脂酸4份、喷雾炭黑80份、DBP化学名称:邻苯二甲酸二丁酯8份、硫磺2份、防老剂RD中文名:N-苯基-2-萘胺,分子式 C16H13N 6份、促进剂DM中文名:2,2'-二硫代二苯骈噻唑,分子式:C14H8N2S4 4份。
5.这种高硬度铸型零件用薄橡胶板的生产方法;它的步骤按如下;具体工艺步骤:
胶料生产
(1)照具体配方比例称量各种配料;它的橡胶原料组份及原料重量配比选择为40型丁腈橡胶120~140份、促进剂D 0.2~0.6份、防老剂DTPD(国内称:防老剂3100,中文名称:N,N’-二甲苯基对苯二胺混合物)2~3份、氧化锌 2~5份、硬脂酸 2~4份、喷雾炭黑60~80份、DBP化学名称:邻苯二甲酸二丁酯4~8份、硫磺 1~2份、防老剂RD中文名:N-苯基-2-萘胺,分子式 C16H13N 5~6份、促进剂DM中文名:2,2'-二硫代二苯骈噻唑,分子式:C14H8N2S4 3~4份,组份每份的重量单位根据生产需要定,如一份按1千克;
⑵按照步骤1)的橡胶原料配比加入40型丁腈橡胶加到炼胶机上,炼胶机辊距3mm混炼2分钟后按照步骤1)的橡胶原料配比依次加入硫磺、促进剂D、防老剂DTPD(国内称:防老剂3100,中文名称:N,N’-二甲苯基对苯二胺混合物)、氧化锌、硬脂酸、防老剂AH,辊距调到5mm按照步骤1)的橡胶原料配比加入促进剂DM、喷雾炭黑、DBP (化学名称:邻苯二甲酸二丁酯)混合均匀;
⑶炼胶机辊距调至2mm使胶料反复薄通6次,打卷4次,八把刀4次;
⑷混炼均匀胶料室温停放24小时待用;
产品生产
⑴停放后胶料上炼胶机以4mm辊距热炼1分钟,倒卷2次;
⑵热炼后胶料切割成合适尺寸胶片加入160℃模具内加压10MPa,硫化15分钟,升模具时排气3次;
⑶硫化完成后开启模具,取出产品。
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