[发明专利]铸型零件用薄橡胶板

说明书

技术领域

本发明涉及胶板领域，特别是一种铸型零件用薄橡胶板。

背景技术

目前，现有市场上的铸型零件用薄橡胶板大多存在拉伸断裂强度不够的问题，装配完成后在静态环境下橡胶板破裂导致密封失效，形成隐患。

发明内容

本发明的目的是提供一种橡胶拉伸断裂强度高的铸型零件用薄橡胶板。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：铸型零件用薄橡胶板，它至少包括顺丁橡胶，其特征是：它还包括促进剂D、氧化锌、硬脂酸、防老剂AH、喷雾炭黑、邻苯二甲酸二丁酯、硫磺、以及促进剂DM，具体组分含量以重量百分比计为：

顺丁橡胶：120～140份；促进剂D：0.2～0.6份；氧化锌：2～5份；硬脂酸：2～4份；防老剂AH：5～6份；喷雾炭黑：60～80份；邻苯二甲酸二丁酯：4～8份；硫磺：1～2份；促进剂DM： 3～4份。

所述的顺丁橡胶：120份；促进剂D：0.2份；氧化锌：2份；硬脂酸：2份；防老剂AH：5份；喷雾炭黑：60份；邻苯二甲酸二丁酯：4份；硫磺：1份；促进剂DM：3份。

所述的顺丁橡胶：130份；促进剂D：0.4份；氧化锌：3份；硬脂酸：3份；防老剂AH：5.5份；喷雾炭黑：70份；邻苯二甲酸二丁酯：6份；硫磺：1.5份；促进剂DM：3.5份。

所述的顺丁橡胶：140份；促进剂D：0.6份；氧化锌：5份；硬脂酸：4份；防老剂AH：6份；喷雾炭黑：80份；邻苯二甲酸二丁酯：8份；硫磺：2份；促进剂DM：4份。

所述的铸型零件用薄橡胶板的生产方法包括以及步骤：

（a）将120～140份的顺丁橡胶加到炼胶机上，炼胶机辊距3mm混炼2分钟后依次加入1～2份的硫磺、0.2～0.6份的促进剂D、2～5份的氧化锌、2～4份的硬脂酸、5～6份的防老剂AH；

（b）然后将辊距调到5mm加入3～4份的促进剂DM、60～80份的喷雾炭黑、4～8份的邻苯二甲酸二丁酯混合均匀。

（c）炼胶机辊距调至2mm使胶料反复薄通6次，打卷4次，八把刀4次。

（d）混炼均匀胶料室温停放24小时待用。

（e）停放24小时后的胶料上炼胶机以4mm辊距热炼1分钟，倒卷2次；

（f）热炼后胶料切割成合适尺寸胶片加入160℃模具内加压10MPa,硫化15分钟，升模具时排气3次；

（g）硫化完成后开启模具，取出产品。

本发明的有益效果是：通过在配方中以一定的比例增加改性材料，从而提高橡胶中的交联密度，使得本铸型零件用薄橡胶板相对于现有的胶板在拉伸断裂强度和变形性能方面有了很大的提高。  

具体实施方式

本铸型零件用薄橡胶板至少包括顺丁橡胶，它还包括促进剂D、氧化锌、硬脂酸、防老剂AH、喷雾炭黑、邻苯二甲酸二丁酯、硫磺、以及促进剂DM，具体组分含量以重量百分比计为：

顺丁橡胶：120～140份；促进剂D：0.2～0.6份；氧化锌：2～5份；硬脂酸：2～4份；防老剂AH：5～6份；喷雾炭黑：60～80份；邻苯二甲酸二丁酯：4～8份；硫磺：1～2份；促进剂DM：3～4份。

其中促进剂D的英文名称是：accelerator D，分子式是：C13H13N3；防老剂AH的化学名称是：3-羟基丁醛-α-萘胺；促进剂DM的化学名称是：2，2'-二硫代二苯并噻唑，英文名称是：2、2'-dibenzothiazoledisulfde，分子式是：C14H8N2S4；邻苯二甲酸二丁酯俗称DBP。

实施例1

本实施例的铸型零件用薄橡胶板的生产方法包括以及步骤：

（a）将120克的顺丁橡胶加到炼胶机上，炼胶机辊距3mm混炼2分钟后依次加入1克的硫磺、0.2克的促进剂D、2克的氧化锌、2克的硬脂酸、5克的防老剂AH；

（b）然后将辊距调到5mm加入3克的促进剂DM、60克的喷雾炭黑、4克的邻苯二甲酸二丁酯混合均匀。

（c）炼胶机辊距调至2mm使胶料反复薄通6次，打卷4次，八把刀4次。

（d）混炼均匀胶料室温停放24小时待用。

（e）停放24小时后的胶料上炼胶机以4mm辊距热炼1分钟，倒卷2次；

（f）热炼后胶料切割成合适尺寸胶片加入160℃模具内加压10MPa,硫化15分钟，升模具时排气3次；

（g）硫化完成后开启模具，取出产品。

实施例2

本实施例的铸型零件用薄橡胶板的生产方法包括以及步骤：