[发明专利]长寿命深水胶布

说明书

技术领域

本发明涉及橡胶领域，特别是一种长寿命深水胶布。 

背景技术

深水骨架材料处通常需要缠绕有胶布，而在深水中压力较大，以及弱酸碱性水的环境中长期使用，现有的胶布则会使水分渗透至深水胶布中胶与骨架材料界面，致使二者发生分离，薄弱点增多最终使水分渗入。 

发明内容

本发明的目的是提供一种深水胶布，该深水胶布能够有效提高胶布中橡胶与骨架层的粘合附着力，减弱弱酸碱中水的渗透能力，从而延长深水胶布的使用寿命。 

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：一种长寿命深水胶布，它至少包括丁基橡胶，其特征是：它还包括氧化锌、硬脂酸、石蜡、硬质炭黑、凡士林、碳酸钙、陶土、硫磺、促进剂M、促进剂TT、防老剂MB；具体组分含量以重量百分比计为： 

丁基橡胶：100～120份；氧化锌：4～6份；硬脂酸：2～4份；石蜡：0.9～1.1份；硬质炭黑：0.05份；凡士林：10～12份；碳酸钙：20～40份；陶土：40～60份；硫磺：1～3份；促进剂M：0.3～0.6份；促进剂TT：1～3份；防老剂MB：1-3份。

所述的丁基橡胶：100份；氧化锌：4份；硬脂酸：2份；石蜡：0.9份；硬质炭黑：0.05份；凡士林：10份；碳酸钙：20份；陶土：40份；硫磺：1份；促进剂M：0.3份；促进剂TT：1份；防老剂MB：1份。 

所述的丁基橡胶：110份；氧化锌：5份；硬脂酸：3份；石蜡：1份；硬质炭黑：0.05份；凡士林：11份；碳酸钙：30份；陶土：50份；硫磺：2份；促进剂M：0.45份；促进剂TT：2份；防老剂MB：2份。 

所述的丁基橡胶：120份；氧化锌：6份；硬脂酸：4份；石蜡：1.1份；硬质炭黑：0.05份；凡士林：12份；碳酸钙：40份；陶土：60份；硫磺：3份；促进剂M：0.6份；促进剂TT：3份；防老剂MB：3份。 

所述的长寿命深水胶布的生产方法包括以及步骤： 

（a）将100～120份丁基橡胶加到炼胶机上，炼胶机辊距4mm混炼2分钟后依次加入1～3份硫磺、4～6份氧化锌、2～4份硬脂酸、0.9～1.1份石蜡、0.05份硬质炭黑、10～12份凡士林混合均匀；

（b）然后将辊距调到5mm加入0.3～0.6份促进剂M、1～3份促进剂TT、1-3份防老剂MB后混合均匀；

（c）炼胶机辊距调至2mm使胶料反复薄通6次，打卷4次，八把刀4次；

（d）混炼均匀胶料室温停放24小时待用；

（e）停放24小时后的胶料上炼胶机以4mm辊距热炼1分钟，倒卷2次；

（f）热炼后胶料切割成合适尺寸胶片加入160℃模具内加压10MPa，硫化15分钟，升模具时排气3次；

（g）硫化完成后开启模具，取出产品。

本发明的有益效果是：本深水胶布通过改变橡胶配方中的材料配比提高橡胶与骨架层的粘合附着力，减弱酸碱液体中离子的渗透影响，从而延长深水胶布的使用寿命。 

具体实施方式

一种长寿命深水胶布，它至少包括丁基橡胶，它还包括氧化锌、硬脂酸、石蜡、硬质炭黑、凡士林、碳酸钙、陶土、硫磺、促进剂M、促进剂TT、防老剂MB；具体组分含量以重量百分比计为： 

丁基橡胶：100～120份；氧化锌：4～6份；硬脂酸：2～4份；石蜡：0.9～1.1份；硬质炭黑：0.05份；凡士林：10～12份；碳酸钙：20～40份；陶土：40～60份；硫磺：1～3份；促进剂M：0.3～0.6份；促进剂TT：1～3份；防老剂MB：1-3份。

其中丁基橡胶是301型丁基橡胶；促进剂M的中文名是：2-硫醇基苯并噻唑，分子式是：C7H5NS2；促进剂TT的中文名是：二硫化四甲基秋兰姆，分子式是：C6H12N2S4；防老剂MB 的中文名字是：2-巯基苯并咪唑，分子式是：C7H6N2S。 

实施例1 

本实施例的深水胶布具体组分含量以重量百分比计为：

丁基橡胶：100克；氧化锌：4克；硬脂酸：2克；石蜡：0.9克；硬质炭黑：0.05克；凡士林：10克；碳酸钙：20克；陶土：40克；硫磺：1克；促进剂M：0.3克；促进剂TT：1克；防老剂MB：1克。

本深水胶布的生产方法包括以及步骤： 

（a）将100克丁基橡胶加到炼胶机上，炼胶机辊距4mm混炼2分钟后依次加入1克硫磺、4克氧化锌、2克硬脂酸、0.9克石蜡、0.05克硬质炭黑、10克凡士林混合均匀；