[发明专利]自动装铆装置

权利要求书

1.一种自动装铆装置，包括一上模板、一下模板、一支撑架、一推杆、一包括一浮料块的送料组件及两夹块，该上模板设有一定位销及一插柱，该支撑架固定于该下模板且顶部设有一支撑板，该下模板与支撑板之间放置有一具有一铆孔的料片，该支撑板设有一正对该铆孔的通孔，该浮料块固定于该支撑板，该浮料块设有一穿槽及垂直连通于该穿槽的一滑道，该滑道内依次排列有若干铆钉，该推杆可滑动地收容于该穿槽，该两夹块组设于该支撑板可复位地背向滑动，该两夹块对应地分别设有一正对该浮料块的滑道的入口及连通该入口的一容置孔，该两容置孔正对该支撑板的通孔，每一入口靠近浮料块处设有一斜壁，每一夹块向上设有一抵接块，两抵接块相对的侧壁分别设有一倾斜的导引面，该推杆推动位于穿槽及滑道交接处的铆钉抵顶该两入口的斜壁使该两夹块背向滑动，该铆钉进入该两容置孔，该两夹块复位并夹住该铆钉，该上模板向下移动使定位销卡入该铆钉的头部，该插柱抵顶该两抵接块的导引面使该两夹块背向滑动，该定位销及该铆钉穿过该支撑板的通孔将该铆钉铆接于该料片的铆孔。

2.如权利要求1所述的自动装铆装置，其特征在于：该送料组件还包括一固定于该下模板的传送部及通过一支架支撑于该下模座上方的一料斗，该料斗的底部设有一出口，该传送部设有一倾斜的连通该滑道且顶部连通该出口的传送道，这些铆钉装入该料斗后经该出口滑入传送道并滑向该滑道。

3.如权利要求2所述的自动装铆装置，其特征在于：一下模座支撑于该下模板的底部，该传送部设有一贯穿该传送部的一侧及该传送道的底壁的一通孔，一气管连接于该传送部的该侧并对正该通孔，该气管朝该通孔供气，气体自传送道的底壁喷出后推动铆钉至穿槽及滑道的交接处。

4.如权利要求1所述的自动装铆装置，其特征在于：该支撑板设有一滑槽，每一夹块设有可滑动地穿设于该滑槽的一滑块。

5.如权利要求1所述的自动装铆装置，其特征在于：每一夹块靠近该浮料块的一端设有一开槽，该夹块的入口及容置孔设于该开槽的底壁，该铆钉被该两夹块夹住时，该铆钉的头部抵接该两开槽的底壁。

6.如权利要求5所述的自动装铆装置，其特征在于：每一容置孔的底壁设有一半圆形的直径小于该铆钉的外径的贯穿该夹块的第一侧的穿孔，每一夹块的顶部固定一挡块，每一挡块设有一对正对应的容置孔的半圆形的阶梯孔，该阶梯孔的位于下方的小孔的半径小于对应的容置孔的半径。

7.如权利要求1所述的自动装铆装置，其特征在于：该支撑板的顶面还设有位于该两夹块的两侧的两限位块及位于对应限位块与夹块之间的弹性件，每一限位块朝向另一限位块的一侧设有一第一收容孔，每一夹块朝向对应的限位块的一侧设有一对正该限位块的第一收容孔的第二收容孔，每一弹性件的两端分别抵接对应的限位块的第一收容孔的底壁及对应的夹块的第二收容孔的底壁。

8.如权利要求1所述的自动装铆装置，其特征在于：该支撑板还设有位于该两夹块的远离该浮料块的一端的固定块，该固定块靠近该两夹块的一侧设有一滑槽，该两夹块可滑动地收容于该固定块的滑槽，该浮料块靠近夹块的一端设有一滑槽，每一夹块设有一可滑动地收容于该浮料块的滑槽的滑动部。

9.如权利要求1所述的自动装铆装置，其特征在于：该穿槽包括一宽槽、比宽槽窄的一窄槽及连接于宽槽和窄槽之间且向后逐渐变窄的一连接槽，该滑道连通该窄槽，该推杆包括一滑动收容于该宽槽的头部、一比头部窄的滑动收容于该穿槽的杆体及连接于头部与杆体之间且向后逐渐变窄的一连接部，该推杆将该铆钉推入该两容置孔时，连接部的两侧的两斜面抵接该连接槽的两侧的两斜壁。

10.如权利要求9所述的自动装铆装置，其特征在于：该杆体远离头部的一端设有一弧形的凹陷以抵接该铆钉的杆部。

11.如权利要求1所述的自动装铆装置，其特征在于：该上模板设有一冲头，该定位销固定于该冲头的底部，该插柱的底部的两侧设有两向中部倾斜的抵推面，该上模板下压时，该两抵推面抵推该两抵接块的导引面。

12.如权利要求1所述的自动装铆装置，其特征在于：一芯片控制一驱动件驱动推杆以推动铆钉。

13.如权利要求1所述的自动装铆装置，其特征在于：每一容置孔的横截面呈弧形。