[发明专利]一种双金属复合滑动轴承的制造模具及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及轴承技术领域，具体是一种双金属复合滑动轴承的制造模具及其制造方法。

背景技术

目前轴承设计思路是具有良好强度的外套材料和具有减摩作用的内套材料匹配而成，主要采用粉末冶金法和焊接法制备。焊接法山于钢和铜的焊接性能不好，必须通过中间金属过渡层，因此工艺复杂、加工价格高、已逐步被淘汰。粉末冶金法为日前主流的制备方法，但该制各方法存在设备和模具投资大、工序较复杂且最终必须通过含油处理才能改善润滑性能等问题，因此，迫切要求研发一种新的制备方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种双金属复合滑动轴承的制造模具及其制造方法。 

一种双金属复合滑动轴承的制造模具，包括上模1，下模4，型腔2，轴承3，上模1与下模4之间设置有与型腔相通的注塑口5，其特征在于双金属为铜基合金、铝基合金、铅基合金或锡基合金。

制造上述模具的制造方法，其特征在于，按下列各组分的质量百分比配制内套材料:Cu 50-80 % , C 6-18 % ,聚四氟乙烯10-15 % ,聚乙烯4-6%,聚丙烯4-8%、热固性酚醛塑料2-3%。将配制好的所述组分在高速混合机中初混后，在造粒挤出机卜进一步混匀及造粒，得到内套材料母粒，将钢外套进行开槽处理，然后将安装模具套入钢外套，步骤2)内套材料母粒倒入金属注射成形机的料斗，最后对金属注射成形的轴承进行固化热处理，获得成品。

部件的连接部为螺纹接口。

所述的模具体为一体结构或者分体结构。

本发明的模具工作可靠，设备耗能少、速度快、可批量生产、产品一致性好、人员使用少，提高了材料利用率，可有效提高生产效率，降低了制造成本。

附图说明

图1中上模1，型腔2，轴承3，下模4，注塑口5，轴承3内圈与上模1及下模4靠紧位置6，上模1与下模4在靠紧位置8。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

一种双金属复合滑动轴承的制造模具，包括上模1，下模4，型腔2，轴承3，上模1与下模4之间设置有与型腔相通的注塑口5，其特征在于双金属为铜基合金、铝基合金、铅基合金或锡基合金。

制造上述模具的制造方法，其特征在于，按下列各组分的质量百分比配制内套材料:Cu 60 % , C 10% ,聚四氟乙烯15 % ,聚乙烯16%,聚丙烯6%、热固性酚醛塑料3%。将配制好的所述组分在高速混合机中初混后，在造粒挤出机卜进一步混匀及造粒，得到内套材料母粒，将钢外套进行开槽处理，然后将安装模具套入钢外套，步骤2)内套材料母粒倒入金属注射成形机的料斗，最后对金属注射成形的轴承进行固化热处理，获得成品。

部件的连接部为螺纹接口。

所述的模具体为一体结构或者分体结构。

  以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。