[发明专利]一种锰铁高炉瓦斯污泥处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及冶金工业环保技术，特别涉及一种锰铁高炉瓦斯污泥处理方法。

背景技术

锰铁高炉瓦斯污泥是指锰铁高炉煤气湿法除尘（即煤气洗涤）后产生的泥浆经脱水后形成的污泥。该污泥氰化物含量高，毒性大，排入水体污染极其严重。由于锰铁高炉瓦斯污泥颗粒细小，污泥颗粒间的毛细管水、颗粒的吸附水及颗粒内部含水占污泥中所含水分的比例较大（占45%以上）颗粒间的空隙水占污泥水分的比例相对于生铁高炉污泥小得多，所以该污泥不易浓缩，不易脱水。一般的方法有：自然干化法、真空过滤机、带式压滤机等污泥处理工艺，为寻求锰铁高炉瓦斯污泥处理最环保有效的方法，做了以下相关试验和研究：

1、污泥自然干化。利用泥浆泵将污泥送至开阔地自然干化，效果很差，半个月时间污泥也干不了，取了已自然干化多年的污泥化验分析，其含水率高达55.3%，试验说明污泥自然干化法不可行；

2、污泥浓缩试验。自制污泥沉降柱，模拟进行污泥浓缩试验，从试验情况看，平流沉淀池排泥浓度为3%～4%，浓缩1.5h～2.0h后，泥浆浓度为8%～13%，此情况说明了污泥不易浓缩。因此，利用带压压滤机工艺处理该污泥，效果是没有保证的；

3、污泥真空脱水试验。将污泥在真空过滤机做了真空脱水试验，试验结果污泥很难形成滤饼，说明利用真空过滤机工艺处理该污泥也是不可行的；

4、污泥厢式压滤试验。将不同浓度的泥浆进行厢式压滤试验发现：（1）泥浆浓度6.7%～16.7%的泥浆经过压滤机压滤后，泥饼形成很好，含水率低，干爽易脱落。（2）泥浆浓度越浓，压滤周期越短。

通过上述相关试验和可行性研究，锰铁高炉瓦斯污泥处理方法采用自然干化法、带式压滤机工艺和真空过滤机工艺处理，都存在严重缺陷，不可行。

污泥厢式压滤试验说明该污泥通过封闭的厢式压滤设备处理，是可行的，并通过污泥浓缩试验和不同浓度的污泥，压滤周期不同试验情况说明，以厢式压滤机为基础，进行工艺路线设计和参数优化，可以找到锰铁高炉瓦斯污泥处理最环保有效的方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，根据锰铁高炉污泥颗粒细小，不易脱水的特点，提供一种锰铁高炉瓦斯污泥处理方法，既要污泥脱水效果好，又要运行稳定，还要经济实用，彻底解决锰铁高炉污泥排放严重污染水体的问题。

鉴于上述技术问题，本发明所采取的技术方案是，一种锰铁高炉瓦斯污泥处理方法，其特征在于，工艺步骤是：将污水依次通过沉淀池、污泥提升泵到浓缩池，浓缩池的溢流水回到沉淀池，浓缩池的泥浆进入泥浆泵，泥浆泵将泥浆输送到厢式压滤机，厢式压滤机的泥浆进口压力0.20MPa～0.40MPa，压缩空气进口压榨压力0.40MPa～0.60 MPa ，将泥浆压成泥饼，厢式压滤机在进行泥浆压缩脱水时的水分通过滤水后，进入沉淀池，泥饼通过皮带机输送到污泥仓,循环利用。

本发明通过多种试验及理论分析，选择厢式压滤机，并以厢式压滤机为基础，探索工艺处理污泥方法获得关键工艺参数，取消了污泥中间贮灌工序，增加了污泥浓缩池，使厢式压滤机处理锰铁高炉瓦斯污泥工艺运行稳定；泥饼含水率低，含C、Mn有益元素含量在35%～45%，完全满足锰烧结矿原料使用要求，且投资相对较小，成功解决了含氰泥浆外排的污染问题，取得显著的环保效益。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明，参见图1，一种锰铁高炉瓦斯污泥处理方法，其特征在于，工艺步骤是：将污水依次通过沉淀池1、污泥提升泵2到浓缩池3，浓缩池3的溢流水回到沉淀池1，浓缩池的泥浆进入泥浆泵4，泥浆泵4将泥浆输送到厢式压滤机5，厢式压滤机5的泥浆进口压力0.20MPa～0.40MPa，最佳0.30MPa；厢式压滤机5的压缩空气进口压榨压力0.40MPa～0.60 MPa ，最佳0.45 MPa 。将泥浆压成泥饼6，厢式压滤机5在进行泥浆压缩脱水时的水分通过滤水10后，进入沉淀池1，泥饼6通过皮带机7输送到污泥仓9，作为锰烧结矿原料回收利用。

本发明主要设施及设备如下：

φ8m浓缩池2座，泥浆泵2台，120m²厢式压滤机2台，对应皮带机2台，5t行车1台，污泥仓1座，主厂房（三层）一座等。利用本发明设定的工艺路线和工艺参数使用厢式压滤机5处理该污泥，效果能得到保证，即使浓缩后的泥浆浓度较低，其脱水效果也能保证。同时如果泥浆先浓缩再进压滤机压滤，压滤产泥周期将缩短三分之二的时间。选择厢式压滤机5工艺处理该污泥，并且根据压滤试验结果，工艺设计增加了污泥浓缩池3工序，但取消了原有工艺中的作用不大且环节繁锁的污泥中间贮灌，本工艺方法每天能处理污泥量80余吨，工艺运行稳定可靠。