[发明专利]挖掘机硅锰合金钢斗齿铸件及其加工工艺

权利要求书

1.一种挖掘机硅锰合金钢斗齿铸件，其特征在于，其各化学组分的重量百分比为：C 0.28-0.32%、Si 0.8-1.2%、Mn 1.4-1.8%、Cr 0.9-1.3%、Cu 0.4-0.6%、Ca 0.03-0.05%、Mg 0.06-0.08%、B 0.0015-0.003%、Ti 0.08-0.14%、Nb 0.02-0.04%、Y 0.02-0.03%、Nd 0.015-0.025%、P≤0.03%、S≤0.03%，余量为铁和杂质。

2.一种如权利要求1所述的挖掘机硅锰合金钢斗齿铸件的加工工艺，其特征在于包括以下步骤：

（1）熔炼与浇铸

按上述配比将炼钢原料加入中频感应电炉内进行熔炼，出炉温度为1640-1650℃，然后采用真空实型铸造、树脂砂模铸造，浇注温度为1580-1620℃，浇完后保温30-40min，铸件缓冷到室温脱模；

（2）退火处理

先以60-80℃/小时将铸件加热至700-720℃，保温1-2小时，再以100-120℃/小时加热至1050-1150℃，保温4-5小时，最后以40-50℃/小时冷却至860-880℃，出炉空冷；

（3）锻轧

开轧温度控制在940-970℃，终轧温度控制在850-880℃，每道次压下率控制在30-35％；

（4）淬火回火

将铸件以100-120℃/小时加热至880-950℃，保温2-4小时，出炉水淬，铸件冷至320-350℃取出空冷至室温，然后立即装炉回火，以40-60℃加热至240-260℃，保温3-4小时，出炉空冷；

喷丸、抛光处理

（5） 淬火回火后，进行喷丸处理可以形成表面压应力层，改变淬火回火处理后的表面拉应力状态，进行抛光处理，可消除合金钢表面缺陷而提高其寿命。