[发明专利]铸造热锻模具钢及其加工工艺

权利要求书

1.一种铸造热锻模具钢，其特征在于，该模具钢中各化学组分的重量百分比为：C 0.3-0.5%、Si 0.4-0.6%、Mn 0.5-0.8%、Cr 3.5-5.5%、Mo 2.2-4.6%、V 0.7-1.3%、Ni 1.0-2.0、 La 0.04-0.06%、 Ce 0.01-0.03%、Y 0.02-0.04%、P≤0.03%、S≤0.03%，余量为铁和杂质。

2.一种如权利要求1所述的铸造热锻模具钢的加工工艺，其特征在于包括如下步骤：

(1)熔炼：按配方配比将炼钢原料含碳量小于0.4%的废钢、低碳铬铁、钼铁、纯镍、铌铁、钒铁、钛铁、生铁加入中频感应电炉内进行熔炼，当钢水温度达到1540-1580℃时，插铝脱氧出钢；

(2)钢水铸造成型钢锭：将钢锭模预热至280-320℃，注入钢水，浇注温度为1490-1540℃，保温40-50min后脱模保温缓冷，48小时后出炉；

(3)电渣重熔:将钢锭作为自耗电极放入电渣重熔装置中进行二次精炼，降低气体和夹杂物的含量，获得成分均匀、组织致密、质量高钢锭；

    （4）退火处理：将电渣重熔后的钢锭加热至860-880℃，保温4-5小时，然后以20-30℃/小炉冷至540-560℃，出炉空冷，清理表面缺陷；

(5)锻造：将钢锭加热至 1150-1250℃进行锻造，终锻温度940-960℃，锻造比2-3:1，得到钢锻件；

    （6）退火处理：先以50-70℃/小时的升温速度将锻件加热至870-910℃，保温2-4小时，以20-30℃/小炉冷至740-760℃，保温3-4小时，再以30-40℃/小时冷却至480-500℃，出炉空冷；

    （7）淬火回火：先在1040-1060℃保温1-2小时，油冷后，在620-640℃两次回火，每次回火2h；

    （8）喷丸、抛光处理：淬火回火后，进行喷丸处理可以形成表面压应力层，改变淬火回火处理后的表面拉应力状态，进行模具抛光处理，可消除模具表面缺陷而提高模具寿命。