[发明专利]一种皱金布的制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种布料的制作工艺，尤其是涉及一种皱金布的制作工艺。 

背景技术

皱金布是一种由烫金布抓皱而形成的一种装饰布料。现有的皱金布都是通过人工用手把烫金布捏皱后，再在其背面复合一层布料或薄纸板用缝纫机缝合而成。由于烫金布捏皱是通过人工进行的，因而加工出来的皱金布起皱不规则，装饰效果较差；同时还存在加工速度慢，加工成本较高的缺陷。 

发明内容

本发明提供了一种加工速度快、产品起皱规则装饰效果较好的皱金布的制作工艺；解决现有技术中存在的加工速度慢、成本高，加工出来的皱金布起皱不规则，装饰效果较差的问题。 

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种皱金布的制作工艺，其特征在于按如下步骤进行： 

(1)布料准备步骤：将弹力布拉伸，接着把弹力胶棉叠合在拉伸后的弹力布上，再把烫金布叠合在弹力胶棉的上方；拉伸后的弹力布、弹力胶棉以及烫金布的形状大小都相同，三者为相互完全叠合。弹力布设置在底层，当加工完成后可以自行收缩，使得烫金布起皱。 

(2)加热复合步骤：将布料准备步骤形成的原料通过超声波缝绽机配合花辊进行无线缝合。超声波缝绽机配合花辊进行加热缝合，无需用线，加工速度快，成本低，弹力胶棉夹设在弹力布和烫金布之间，在加热后凹凸发泡，填充和支撑着烫金布起皱的内腔，加工而成的产品使用效果较好。 

所述制作步骤(1)中的弹力布每平方米的重量为100g～150g，弹力胶棉每平方米的重量为100g～120g。每平方米重量为100g～150g的弹力布的弹力大小适中，收缩后对烫金布的起皱效果较好；与每平方米重量为100g～150g的弹力布配合使用，每平方米重量为100g～120g的弹力胶棉在加热后可以较好地支撑起烫金布起皱的内腔。 

所述的制作步骤(1)中的弹力布按1∶2拉伸。弹力布按1∶2拉伸，收缩后，烫金布起皱效果较好。 

所述制作步骤(2)中超声波缝绽机的工作频率为2000～3000HZ。在该频率下缝合效果较好。 

所述制作步骤(2)中的加热温度为200～300℃。保证了弹力布、弹力胶棉以及烫金布的结合较为牢固，且烫金布不会由于温度过高而被烫破。 

所述制作步骤(2)中的花辊的转速为60～200转/分钟。在该转速下，缝合密度较密集，弹力布、弹力胶棉以及烫金布复合牢固，且烫金布的起皱效果最好。 

因此，本发明相比现有技术具有以下优点：1.利用弹力布的收缩，使得烫金布起皱规则，加工形成的装饰效果好；2.利用超声波缝绽机配合花辊进行加热缝合，加工速度快，成本较低。 

具体实施方式

下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。 

实施例1：一种皱金布的制作工艺，其特征在于按如下步骤进行： 

(1)布料准备步骤：将弹力布拉伸，接着把弹力胶棉叠合在拉伸后的弹力布上，再把烫金布叠合在弹力胶棉的上方；拉伸后的弹力布、弹力胶棉以及烫金布的形状大小都相同，三者为相互完全叠合。弹力布设置在底 层，当加工完成后可以自行收缩，使得烫金布起皱。 

(2)加热复合步骤：将布料准备步骤形成的原料通过超声波缝绽机配合花辊进行无线缝合。超声波缝绽机配合花辊进行加热缝合，无需用线，加工速度快，成本低，弹力胶棉夹设在弹力布和烫金布之间，在加热后凹凸发泡，填充和支撑着烫金布起皱的内腔，加工而成的产品使用效果较好。 

制作步骤(1)中的弹力布每平方米的重量为100g～150g，弹力胶棉每平方米的重量为100g～120g。每平方米重量为100g～150g的弹力布的弹力大小适中，收缩后对烫金布的起皱效果较好；与每平方米重量为100g～150g的弹力布配合使用，每平方米重量为100g～120g的弹力胶棉在加热后可以较好地支撑起烫金布起皱的内腔。 

制作步骤(1)中的弹力布按1∶2拉伸。弹力布按1∶2拉伸，收缩后，烫金布起皱效果较好。 

制作步骤(2)中超声波缝绽机的工作频率为2000～3000HZ。在该频率下缝合效果较好。 

制作步骤(2)中的加热温度为200～300℃。加热温度控制在200～300℃之间，保证了弹力布、弹力胶棉以及烫金布的结合较为牢固，且烫金布不会由于温度过高而被烫破。 

制作步骤(2)中的花辊的转速为60～200转/分钟。在该转速下，缝合密度较密集，弹力布、弹力胶棉以及烫金布复合牢固，且烫金布的起皱效果最好。 

本发明可改变为多种方式对本领域的技术人员是显而易见的，这样的改变不认为脱离本发明的范围。所有这样的对所述领域技术人员显而易见的修改将包括在本权利要求的范围之内。