[发明专利]自锁式锁紧机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种应用于大型中空成型机的插销式无拉杆锁模系统中的自锁式锁紧机构。

背景技术

近年来，插销式无拉杆锁模系统在大中型中空成型机锁模过程中得到了广泛的应用，该系统具有锁模力大而均匀、容模量大、装卸模具方便等优点。其主要由锁模缸，左、右模板，锁紧机构等组成，锁模缸设于左模板一侧，锁紧机构设于右模板一侧，而模具设于左、右模板之间，当锁模缸的活塞杆（插销）端部被锁紧机构锁紧时，实现对模具的锁紧。但现有的锁紧机构存在以下缺点：1、锁紧机构结构复杂，加工和控制困难；2、锁紧机构与锁模缸的活塞杆的接触面为半圆或矩形，导致活塞杆受力不均匀且应力大，严重影响锁紧效果；3、锁模系统在锁模保压的过程中需要持续的高压油保证锁紧机构的锁紧状态，增加了能耗，在误操作或者其他意外情况下，很容易锁紧失效，产生严重后果。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单、加工方便、易于操作、安全可靠、节省能耗的自锁式锁紧机构。

本发明的技术方案是：

一种自锁式锁紧机构，其特殊之处是：包括内设台阶的缸体，前、后端盖，依次压装于所述前端盖与台阶之间的圆锥体、支撑环，沿后端盖与台阶之间形成的液压容腔往复运动的活塞，所述圆锥体的周面上均匀分布多条沿母线方向延伸的锥向滑道，所述锥向滑道上分别设有沿其往复运动且朝向圆锥体轴心闭合成环形的分体卡块，所述活塞的端部与分体卡块活动连接，所述前端盖上设有连通圆锥体的中心孔。

所述活塞上均匀设有多个径向滑道，所述分体卡块设有沿径向滑道滑动的径向滑块并利用所述径向滑块与活塞活动连接。

所述分体卡块的内表面设有用于锁紧锁模缸的活塞杆的限位台。

在台阶上设有支撑环，所述的圆锥体通过支撑环支撑。

所述圆锥体的锥向滑道的横截面呈T形，所述分体卡块设有对应所述锥向滑道的T形滑块。

所述活塞的径向滑道和所述分体卡块的径向滑块的横截面分别呈T形。

所述锥向滑道、径向滑道与分体卡块的数量相等。

本发明的有益效果是：

1、锁模缸的活塞杆（插销）通过前端盖的中心孔进入圆锥体内，由分体卡块闭合形成的环形面抱紧锁定，由于接触面为封闭的环形，即环形面受力，相对于半圆形、矩形等非环形受力面受力均匀且剪切及挤压应力都相应减小，增强了锁紧效果，且延长了锁紧机构的使用寿命，延长了无效期。

2、在合模保压过程中，该锁紧机构无需通入持续高压油保持锁紧状态，节省能耗，锁模缸的活塞杆（插销）拉紧分体卡块，在圆锥滑道的作用下，分体卡块回缩抱紧活塞杆（插销）实现自锁，使整个合模保压过程安全可靠。

3、合模保压过程完成后，锁模缸卸压，活塞杆（插销）反向推动锁紧机构的活塞带动卡块张开，随后活塞杆（插销）退出锁紧机构，实现自解锁，在程序上保证了卸压之后开锁、开模的严格顺序，提高了生产的安全可靠性，易于操作，且锁紧机构的解锁推力由锁模缸活塞杆提供，因此节省了锁紧机构的一个油腔及相关结构。

4、该锁紧机构的外形尺寸相对较小，占据的安装空间小，结构简单，加工方便，进而使模板的宽度减小，刚性增强。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的轴视图；

图3是本发明的内部结构示意图；

图4是本发明的内部结构的爆炸图；

图5是本发明应用于锁模系统中的示意图；

图中：活塞杆（插销）1、前端盖2、分体卡块3、T形滑块301、限位台302、径向滑块303、圆锥体4、锥向滑道401、支撑环5、缸体6、台阶601、活塞7、径向滑道701、后端盖8、右模板9、锁模缸10、左模板11、模具12、液压容腔13、中心孔14。

具体实施方式