[发明专利]一种可拆卸式行星架输出部套加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种行星架输出部套的加工工艺，属于机械加工技术领域。

背景技术

行星架是行星齿轮传动装置的主要构件之一，随着对振动噪声及传动精度要求的不断提高，对行星架的加工精度要求也越来越高。如图1——图3所示的可拆卸式行星架输出部套，由输入法兰1、行星架2、输出轴3三个部分组成，这种新型的行星架输出部套采用可拆卸式连接方式，其结构特点之一是：行星架2的行星孔2a在整个输出部套中是盲孔结构，不能与组件的公共基准在一次装夹中完成加工，同时又要保证行星孔2a与组件公共基准的同轴度、位置度等各项几何精度，重复定位精度要求较高；特点之二是：由于使用的要求，输出轴3外端带花键齿3a，花键齿3a与第一定位销孔4、第二定位销孔5有特殊位置要求。该行星架输出部套与传统的整体式行星架结构差异很大，因此，具有加工精度要求高、加工工艺复杂、难度大等特点。

发明内容

本发明的目是针对上述新型的可拆卸式行星架输出轴部套，提供一种可操作性高、可测量性强、定位精度高的加工工艺。

为此，本发明所采用的技术方案是：一种可拆卸式行星架输出部套加工工艺，其可拆卸式行星架输出部套包括同轴设置的输入法兰(1)、行星架(2)和输出轴(3)，所述输入法兰(1)通过螺栓(6)和第一定位销钉(4)固定在行星架(2)的左侧，输出轴(3)通过螺栓(6)和第二定位销钉(5)固定在行星架(2)的右侧，所述行星架(2)上设置有行星孔(2a)，输出轴(3)的右端设置有花键齿(3a)，关键在于：包括如下步骤：

步骤一：加工输出轴(3)；

(a)、输出轴(3)与行星架(2)相配的止口加工至成品，并在输出轴(3)的法兰外圆及右端面上加工出工艺基准带，其余外圆留精加工量；

(b)、平台划线；在输出轴(3)的右端做好花键齿(3a)的基准齿标记(A)，并将输出轴(3)法兰端面上的第二定位销孔(5′)的中心线引至输出轴(3)法兰外圆端面上；

步骤二：加工输入法兰(1)；输入法兰(1)轴颈外圆留精加工余量，其余尺寸加工至成品；

步骤三：加工行星架(2)；各行星孔(2a)留精加工余量，其余尺寸加工至成品；

上述步骤一、步骤二、步骤三相互独立，在时间上无先后顺序限定；

步骤四：组装输入法兰(1)和行星架(2)，在输入法兰(1)和行星架(2)上同钻铰第一定位销孔(4′)，并装入第一定位销(4)；再将输出轴(3)与输入法兰(1)、行星架(2)组装到一起，在行星架(2)和输出轴(3)上同钻铰第二定位销孔(5′)，并装入第二定位销(5)；

步骤五：精加工部套：找正步骤一中加工的工艺基准带，将部套的各外圆及端面加工至成品，在行星架(2)上加工出工艺基准；

步骤六：将部套拆分成输入法兰(1)、行星架(2)和输出轴(3)；

步骤七：找正步骤五中加工的工艺基准，精加工行星架(2)上的各行星孔(2a)；

步骤八：找正步骤五中的输出轴(3)精加工外圆，以基准齿标记(A)为起点，将输出轴(3)花键齿(3a)精加工至成品。

本发明所提供的工艺方案可操作性、可测量性强，定位精度高，加工出的产品质量可靠，既能保证行星架输出部套整体的精度要求，又保证了行星孔与行星架输出部套公共基准的精度要求，以及各部件之间位置度要求，是专门针对带盲孔结构的行星架而专门设计的一种新工艺。

附图说明

图1是可拆卸式行星架输出部套的结构示意图。

图2是图1中输出轴的右视图。

图3是图1中输入法兰的左视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

如图1——3所示的可拆卸式行星架输出部套，由同轴设置的输入法兰1、行星架2、输出轴3、第一定位销钉4、第二定位销钉5以及螺栓6组成。输入法兰1通过螺栓6和第一定位销钉4固定在行星架2的左侧，输出轴3通过螺栓6和第二定位销钉5固定在行星架2的右侧。行星架2上设置有行星孔2a，输出轴3的右端设置有花键齿3a。行星架2的轴孔与输入法兰1的轴孔同轴设置。行星孔2a对于行星架2来说是通孔，但对于行星架输出部套来说却是盲孔结构，需要单独加工行星孔2a，与此同时，还要保证行星孔2a的工艺基准与行星架输出部套组件的工艺基准统一：另外，还要保证行星架输出部套上的第一定位销孔4、第二定位销孔5与花键齿3a特殊的位置关系。

对于上述结构的可拆卸式行星架输出部套，所采用的加工工艺包括如下步骤：