[发明专利]平衡式水压力传感器及其测试方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种测量深水压力的传感器，具体的说是一种平衡式水压力传感器及其测试方法。

背景技术

目前，通常采用测压管装置、常规水压力传感器等测试装置来测试水压力。该些装置不是设备简陋、体积庞大且人工目测读数，就是为了确保测试精度，只能测试较低水深的水压力，所以在应用上受限制。

发明内容

针对现有水压力测试装置及传感器的不足，本发明提出一种平衡式水压力传感器及其测试方法，它能在满足高精度测试要求的前提下，大量程地进行深水压力的测试。

本发明解决技术问题采用如下技术方案：

一种平衡式水压力传感器，其特征在于：在水槽底板的通孔内安装有测试管，该测试管进水口处安置有过滤网罩，测试管出水口处与电磁阀门的一端连接，电磁阀门的另一端与沉渣器连接；在所述沉渣器外侧壁上部的同一水平高度上设置有A基座和B基座，沉渣器侧壁上的两个通孔分别与A基座和B基座内的管道连通；所述A基座的底面安置有铅直的A传感装置，A基座的侧面安置有A排气阀；所述B基座的底面安置有铅直的B传感装置，B基座的侧面安置有B排气阀；所述水槽内被测的水从测试管流入，经过电磁阀门、沉渣器，通过A基座到达A传感装置与A排气阀，以及通过B基座到达B传感装置的B水压力传感器与B排气阀；所述的沉渣器底部有排渣口，所述的A传感装置为常规水压力传感器。

所述的平衡式水压力传感器，其特征是：所述的B传感装置由B水压力传感器和平衡压力器构成，B水压力传感器与平衡压力器的中轴线平行，平衡压力器机壳的侧面栓接固定于B水压力传感器机座的侧面，平衡压力器承压腔部位机壳上的通孔与B水压力传感器调制器部位机座上的通孔对接。

所述的平衡式水压力传感器，其特征是：所述平衡压力器机壳内的横断面上有隔板，该隔板的上部为承压腔，隔板的下部为工作腔，机壳底板底面沿中轴线安置有伺服电机；所述伺服电机的主轴，穿过底板中心孔进入机壳内与单向传动机构连接，该单向传动机构的连接杆铰接于活塞；在所述隔板的中心有通孔，该孔上安置有限速阀；转动伺服电机主轴，经单向传动机构的传动，使所述的活塞在机壳工作腔内上下移动，将承压水从工作腔通过隔板中心的限速阀流入或流出承压腔，再通过承压腔部位机壳壁上的对接孔道流入或流出B水压力传感器；在所述承压腔部位的机壳壁上另有一通孔，该通孔上安装有注水口。

所述的平衡式水压力传感器，其特征是：所述的B水压力传感器机座内，沿轴线方向依次有保护网、调制膜、调制器、后盖；所述调制器的内部有蓄水室，调制器面板的周边等距设置有数个出水孔，调制器部位的机座壁上有与平衡压力器的对接孔道；调制器的中心有喇叭形滑道管，该滑道管外侧的等直径段上设置有调制线圈，滑道管的末段内有制动螺栓；从平衡压力器对接孔道流进、出的承压水，经过调制器的蓄水室、面板出水孔，流进、出喇叭形滑道管内作用于调制膜上；所述的调制膜为圆形膜中心垂直固定有一根铁芯棒的形状，圆形膜的周边固定于机座壁，铁芯棒活动置于调制器喇叭形滑道管内，当圆形膜在被测水与承压水的压力平衡作用时呈平直状态，铁芯棒正好位于调制器调制线圈的前置端部位；当被测水大于承压水的压力时，该圆形膜紧贴着调制器喇叭形滑道壁作弹性变形，并带着铁芯棒在调制器喇叭形滑道管移动。

一种平衡式水压力传感器的测试方法，其特征是按如下过程进行：

（1）水槽底板上铅直地设置通孔，把测试管从该通孔上部的孔口插入，在测试管下部用螺栓紧固于水槽底板后，在测试管的进水口安置过滤网罩，在测试管的出水口处安装电磁阀门与沉渣器，在沉渣器上安装A基座和B基座；

（2）把平衡压力器安装于B水压力传感器机座的侧面，松开B水压力传感器调制器内的制动螺栓，打开平衡压力器注水口的盖子，从注水口注入蒸馏水，直至注满水并排尽气泡后拧紧盖子，然后把B传感装置安装于B基座，以及把A传感装置安装于A基座，；

（3）从水槽的测试管进水口处注水，经电磁阀门、沉渣器，再分别流入A基座和B基座，打开A基座与B基座上的A排气阀、B排气阀，排尽气泡后关紧该两个排气阀，再关闭电磁阀门；

（4）A传感装置、B传感装置的电缆线与水压力测试仪连接后，水压力测试仪开始测试工作。操作水压力测试仪，将平衡压力器调至“零”压力输出的状态；

（5）水槽内注水到设定高度后，操作水压力测试仪逐渐打开电磁阀门，将A传感装置、B传感装置的B水压力传感器、平衡压力器调试为工作状态；