[发明专利]一种去除含铬无缝钢管表面氧化皮的方法

说明书

技术领域

本发明属于冶金领域，具体地讲，本发明涉及一种去除含铬无缝钢管表面氧化皮的方法。

背景技术

一般在连续热处理生产线对大批量的无缝钢管进行调质热处理。调质热处理工艺包括淬火、回火、冷却、矫直，连续热处理生产线设备主要是淬火炉、高压水除鳞装置、水淬装置、回火炉、冷床、矫直机。将无缝钢管在淬火炉中加热，加热温度一般在850℃以上，因此在无缝钢管的表面会产生氧化皮，出炉后使无缝钢管进水淬装置淬水、随后进回火炉回火，出回火炉后在冷床冷却钢管，然后进矫直机矫直。

通常，使用高压水除鳞装置将无缝钢管表面的氧化皮除掉。除鳞装置一般设置在淬火炉或回火炉的出炉炉门处，除鳞装置中布置成环状的一系列喷嘴喷水形成一个高压水环，当无缝钢管通过水环时，高压水打在钢管的外表面上使氧化皮急冷而脱落，因高压水接触钢管表面的时间较短（1～3秒），钢管管体的温降只有20℃～40℃左右，对普通钢管而言除鳞装置去除氧化皮效果较好。

然而，含铬无缝钢管的含铬量一般在0.8wt%～5wt%之间，因含铬而使这种钢管在热处理加热过程中产生的外表面氧化皮结合牢固，采用通常的高压水除鳞难以将外表面氧化皮去除干净，从而会严重影响含铬无缝钢管的表面质量。因此，需要将含铬无缝钢管从连续热处理生产线下线转去专门的喷砂车间喷砂才能去除氧化皮，这样就增加了生产成本，延长了生产周期。

发明内容

在现有技术中，对于含铬无缝钢管的除鳞，需要下线处理，从而增加了生产成本，延长了生产周期。为此，本发明提供了一种在对含铬无缝钢管调质热处理后去除钢管表面氧化皮的方法，该方法可以解决含铬钢无缝钢管热处理后表面氧化皮不易去除的问题，能够大幅提高钢管表面质量。

本发明的目的在于提供一种去除含铬无缝钢管表面氧化皮的方法，所述方法包括下述步骤：对含铬无缝钢管进行淬火，在淬火步骤中，加热含铬无缝钢管时控制加热炉的残氧量在3%以下；对淬火后的含铬无缝钢管进行回火；对回火后的含铬无缝钢管进行一次冷却，以将含铬无缝钢管冷却至300℃以下，使含铬无缝钢管外表面的氧化皮变得疏松；利用六辊矫直机对一次冷却后的含铬无缝钢管进行一次矫直，使得含铬无缝钢管表面只被旋转和压扁而没有弯曲，以去除含铬无缝钢管表面的氧化皮；最后，对一次矫直后的含铬无缝钢管进行二次冷却和二次矫直，使含铬无缝钢管的弯曲度和椭圆度达到成品钢管的要求。

根据本发明，在一次矫直步骤中，将六辊矫直机的三个上矫直辊的中心调整在一条中心上，并且将六辊矫直机的三个下矫直辊的中心调整在一条中心上，使得含铬无缝钢管在进入六辊矫直机后只被三对矫直辊轻微压扁而没有弯曲。

根据本发明，在二次冷却步骤中，可以将一次矫直后的含铬无缝钢管冷却至常温。

根据本发明，在二次矫直步骤中，六辊矫直机可以被调整成中间的一对矫直辊与前后的两对矫直辊高度不一致，使得含铬无缝钢管在进入六辊矫直机后被中间的一对矫直辊弯曲，并被三对矫直辊压扁。

因此，根据本发明，提供了一种含铬钢无缝钢管调质热处理后去除钢管表面氧化皮的方法，该方法可以解决含铬钢无缝钢管热处理后表面氧化皮不易去除的问题，大幅提高钢管表面质量，通过矫直机搓掉氧化皮，不需使用高压水除鳞装置。本发明为含铬钢无缝钢管的生产提供了一种新的选择，具有广阔的应用前景。

附图说明

图1是示出了根据本发明的去除含铬无缝钢管表面氧化皮的方法的流程图。

图2是示出了在根据本发明的去除含铬无缝钢管表面氧化皮的方法中的一次矫直步骤中使用的六辊矫直机的结构示意图。

具体实施方式

本发明提供了一种在连续热处理生产线上通过改进工艺来去除含铬无缝钢管表面的氧化皮的方法，以避免使钢管下线，从而提高了工艺效率，缩短了工艺时间。

下面将结合附图来详细地描述根据本发明的去除含铬钢无缝钢管表面的氧化皮的方法。

图1是示出了根据本发明的去除含铬无缝钢管表面氧化皮的方法的流程图。图2是示出了在根据本发明的去除含铬无缝钢管表面氧化皮的方法中的一次矫直步骤中使用的六辊矫直机的结构示意图。