[发明专利]一种四罗拉超大牵伸花式纱生产装置

说明书

技术领域

本发明涉及到纺纱技术领域，具体的说涉及到对花式捻线机的改造。

背景技术

市场不断需要新的品种刺激销售，传统纱线难以达至此目标。而花式纱线则容易实现优化创新纺织产品，其所制成的产品可轻易表达出新鲜、新奇的感觉。但很可惜，目前花式纱线用于织造、成衣业的数量仍然甚少，特别在针织布和梭织布行业上的进展颇令人失望。针对此，国内已有少部分有先见的纺织企业意识到了此方面的问题，已在不断尝试用新型的原料，加强花式纱线的应用与推广，并与原材料供应商一起共同研究、开发新品种。

花式捻线机制作花式纱线一般采用三根纱线，即芯纱、饰纱和固纱。芯纱又称基纱，被包在花式纱线的中间，是饰纱的依附件，起骨架作用，主要提供纱线的强力，一般选用强力较好的长丝或纱线以一定的速度从芯纱罗拉输出。饰纱又称效应纱或花纱，是构成花式线外形的主要成分，饰纱一般占花式线重量的50％以上，并具有装饰的作用，一般采用粗纱，从饰纱罗拉喂入并经过牵伸装置，以较为松散的纤维状缠绕在纱表面形成各种装饰花型，饰纱和芯纱一起进入空心锭，通过改变芯纱罗拉和饰纱罗拉的输出速度来改变花式线的花样。固纱也称缠绕纱或包纱，包缠在饰纱外面，主要用来固定饰纱的花型，以防止花型的变形或移位。固纱从空心锭纱管上退绕出来在芯纱和饰纱上形成真捻进行固定。以往文献也提供多组分的饰纱进行喂入，但饰纱一般采用粗纱喂入，从而增加了成本及工艺流程长。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是改变原有牵伸机构，将一种四罗拉超大牵伸引入花式纱生产系统，开发一种四罗拉超大牵伸花式纱的生产装置，有效加大系统牵伸倍数，缩短纺纱工艺流程，提高花式纱生产效率。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是在现有牵伸装置的基础上，在原后罗拉位置加装一对皮圈罗拉，将原有的后罗拉沿牵伸水平线后移到与皮圈罗拉的中心距离61～65mm的位置，形成四罗拉双短皮圈牵伸，增大了原有的牵伸倍数。

本发明所述的牵伸装置可直接喂入条子或粗纱，以较为松散的纤维状缠绕在纱表面形成各种装饰花型。

为了配合本发明所述的牵伸装置，弹簧摇架长度相应的增加70～74mm，摇架上配备四个胶辊槽，每个胶辊槽的隔距与四个罗拉在牵伸水平线上的垂直距离相同，以使得摇架上的胶辊和罗拉可形成良好地握持纤维的能力。

本发明与现有技术相比，具有以下优点及效果：1、结构设计合理、新颖，以四罗拉双短皮圈牵伸装置代替现有的牵伸装置，使得条子可直接喂入牵伸装置，缩短了工艺流程并大幅度提高了生产效率；2、操作简单、方便；3、安装简便，易维护，并且性价比高；4、生产成本低，适用范围广，不仅适用于多组分或多色彩粗纱喂入还可以由一根或多根条子喂入。

附图说明

图1为本发明的纺纱过程示意图。

图2为本发明的四罗拉双短皮圈饰纱牵伸示意图。

具体实施方式

本发明所述的四罗拉双短皮圈饰纱牵伸装置中，设置了一套皮圈罗拉(6)。该套皮圈牵伸罗拉(6)安装在花式捻线机的原后罗拉位置，而原后罗拉(9)沿原牵伸水平线后移并且与皮圈罗拉(6)的中心距离为61～65mm，形成前、中、后牵伸区。

超大牵伸装置如图2所示，包括后罗拉(9)与皮圈罗拉(6)之间形成的后牵伸区，皮圈罗拉(6)与中罗拉(7)形成的中牵伸区，中罗拉(7)与前罗拉(8)形成的前牵伸区。饰纱条子或粗纱(2)分别经过后、中、前牵伸区的牵伸作用，加捻成细纱。

本发明可以采用粗纱或条子喂入，牵伸倍数计算公式：牵伸倍数＝后区牵伸倍数*中区牵伸倍数*前区牵伸倍数＝饰纱喂入单产×超喂比/输出纱线中饰纱所占的重量。

如图1所示，本发明花式纱生产流程为：芯纱(2)进入芯纱罗拉(4)，经导纱罗拉(5)由导纱钩(10)引出进入到空心锭子(12)；饰纱条子或粗纱(1)经导纱罗拉(3)、后罗拉(9)、皮圈罗拉(6)、中罗拉(7)和前罗拉(8)形成超大牵伸机构后，经过导纱钩(10)引出进入空心锭子(12)，饰纱(1)的喂入速度不停地变更；固纱(11)从空心锭子(12)上的筒管(13)引出并一起进入空心锭子(12)。饰纱、芯纱、固纱同时喂入，在通过加捻钩(15)之前，芯纱(2)、饰纱(1)随空心锭子(12)一起回转而得到假捻，而固纱(11)由于从空心锭子(12)上退绕下来，与芯纱(2)、饰纱(1)平行但不被假捻。通过导纱罗拉(14)和加捻钩(15)后，芯纱(2)、饰纱(1)的假捻消失，而固纱(11)包缠在芯纱(2)和饰纱(1)上，将由于饰纱(1)超喂变化形成的花形固定下来，最终通过钢丝圈(16)沿着钢领(17)转动纱线加捻并卷绕到纱管(18)上。