[发明专利]密封衬套制造工艺

权利要求书

1.一种密封衬套制造工艺，其特征是包括以下步骤：

1）备料：锻件，粗车，衬套的内孔直径基本尺寸小于94mm；满足基本加工余量的前提下，在衬套的小端一体设置一工艺搭子；

2）调质热处理；

3）半精车：将衬套的外圆加工至设计的基本尺寸，并保留适量加工余量；将衬套内孔直径基本尺寸车至小于98mm；将所述工艺搭子的外圆尺寸车至与大端外圆尺寸相同；

4）去应力时效热处理；

5）磨削衬套：平磨两端面；磨内孔；磨外圆；

6）探伤：磁探并退磁；

7）去应力时效热处理；

8）半精磨衬套：平磨两端面；磨内孔；磨外圆；

9）氮化热处理；

10）找正精磨外圆；

11）剖检氮化层的深度和硬度；

12）二次氮化热处理；

13）抛光外圆；

14）镗内孔；

15）夹持住工艺搭子，并将工艺搭子从衬套上切除掉；

16）平磨两端面。

2.如权利要求1所述的密封衬套制造工艺，其特征是：

步骤1）中，衬套外圆直径为140mm，内圆直径为86mm，长度为207mm；

步骤3）中，将衬套加工至以下尺寸：

从大端至小端，其外圆直径依次为

距离大端端面的最大距离为18.5mm；距离大端端面的最大距离为80.2mm；

衬套整体长度为203.4mm，大端至小端的长度为

工艺搭子与小端的连接处外圆直径为的长度为3mm；工艺搭子的外圆直径为

衬套及工艺搭子的内圆直径为

步骤8）中，将衬套加工至以下尺寸：

从大端至小端，其外圆直径依次为136.2±0.01mm；130.12±0.01mm；120.12±0.01mm；

Φ136.2±0.01mm距离大端端面的最大距离为18.3mm；

衬套整体长度参考尺寸为203.2mm，大端至小端的长度参考尺寸为

工艺搭子的外圆直径为136.2±0.01mm；

衬套及工艺搭子的内圆直径参考值为89.85±0.03mm；

步骤9）中，将衬套加工至以下尺寸：

从大端至小端，其外圆直径依次为

衬套整体长度为203mm，大端至小端的长度为

工艺搭子的外圆直径为

衬套及工艺搭子的内圆直径为

步骤10）中，从大端至小端，其外圆直径依次为

距离大端端面的最大距离为18.1mm；

衬套整体长度参考值为203mm。

3.如权利要求1或2所述的密封衬套制造工艺，其特征是：步骤9）中，仅对衬套除两端面外的外表面进行氮化处理，表面的氮化层深不小于0.44mm，硬度保证单边磨削0.03mm后HV值为900-1100；氮化层深的检测是表面到HV400的深度；衬套的变形量不大于0.03mm，防止衬套碰伤和划伤；衬套芯部硬度控制在HB235-280；

步骤10）中，利用穿芯轴找正外圆然后进行外圆磨削。

4.如权利要求1或2或3所述的密封衬套制造工艺，其特征是：步骤9）中，装炉密度不超过30件/炉；炉内温度为460-500℃；保温时间为65-70小时；炉内气压为280-300pa；辉光层厚度为6-8mm。

5.如权利要求4所述的密封衬套制造工艺，其特征是：步骤9）中，氮化炉内装炉密度为27件/炉；炉内温度为480℃；保温时间为67小时；炉内气压为290pa；辉光层厚度为7mm。