[发明专利]一种浆态床费托合成重质产物与催化剂的分离方法

权利要求书

1.一种浆态床费托合成重质产物与催化剂的分离方法，其特征在于含有下述过程：来自浆态床反应器的费托合成重质产物与具有磁性的费托合成催化剂颗粒的浆液经脱气后，进入分离器；在分离器中下部的沉降区，所说的催化剂的大颗粒靠重力沉降与所说的费托合成重质产物经初步分离；其中的稀浆液进入分离器中上部的磁分离区，而分离器下部富含催化剂颗粒的浓浆液自动循环回浆态床反应器；在分离器中上部靠近分离器器壁设置磁分离区，所说的磁分离区由设置于分离器外的磁铁和分离器内的流体流动通道、催化剂导流管构成，设置有n层磁分离装置；上述所说的经初步分离后的稀浆液沿所说的流体流动通道进入磁分离区内，所说的磁分离区由下至上的第一层磁分离装置会最先吸附催化剂颗粒，当所吸附的催化剂颗粒达到设定量时，撤去该装置的磁场，则脱除磁力吸附的催化剂颗粒靠重力下沉至所说的催化剂导流管，沿所说的催化剂导流管流向分离器底部，并循环回浆态床反应器，同时，所说的磁分离区由下至上的第二层磁分离装置启动，将随液体向上涌动的催化剂颗粒吸附，再撤去磁场，则脱除磁力吸附的催化剂颗粒靠重力下沉至所说的催化剂导流管；直到第n层磁分离装置启动磁场和撤去磁场操作，使得更多的催化剂颗粒在磁分离区得以分离并循环回浆态床反应器，经第n层磁分离装置处理后，仅含少量催化剂颗粒的费托合成重质产物沿所说的流体流动通道进入分离器上部的过滤区；在过滤区设置一组或多组过滤元件，所说的经磁分离后含少量催化剂颗粒的费托合成重质产物经过滤元件进一步分离出催化剂颗粒后排出分离器；定期反冲洗过滤元件，使过滤下来的催化剂颗粒靠重力沿导流管流向分离器底部，并循环回浆态床反应器。

2.按照权利要求1的方法，其中，所说的费托合成催化剂选自铁催化剂和/或钴催化剂。

3.按照权利要求2的方法，其中，所说的铁催化剂选自沉淀铁、熔铁、雷尼铁、非晶态铁或者载体负载型的铁催化剂；所说的钴催化剂选自非晶态钴、雷尼钴或者载体负载型的钴催化剂。

4.按照权利要求1的方法，其中，所说的来自浆态床反应器的费托合成重质产物与具有磁性的费托合成催化剂颗粒的浆液经脱气后，进入分离器，物料在分离器中下部沉降区向上流动的线速度为0.001-20cm/s。

5.按照权利要求4的方法，其中，所说的物料在分离器中下部沉降区向上流动的线速度为0.01-5cm/s。

6.按照权利要求1的方法，其中，所说的磁分离装置由电磁铁、位于分离器内的流体流动通道和催化剂导流管构成；所说电磁铁的表面磁感应强度为50-30000高斯。

7.按照权利要求6的方法，其中，所说电磁铁，其通电与断电交替进行，通电时间为2-1800秒，断电时间1-1200秒。

8.按照权利要求1的方法，其中，所说的磁分离装置由可移动的永磁铁、永磁铁移动控制装置、位于分离器内的流体流动通道和催化剂导流管构成；所说的永磁铁的表面磁感应强度为50-30000高斯。

9.按照权利要求8的方法，其中，所说的永磁铁，移动的距离为5-1000毫米；永磁铁在靠近分离器筒体时的停留时间为2-1800秒；永磁铁离开分离器筒体时的时间1-1200秒。

10.按照权利要求1的方法，其中，流体在磁分离区的流体流通通道中的流动线速度为0.002-100cm/s。

11.按照权利要求1的方法，其中，所说的n为2或者3。

12.按照权利要求1的方法，其中，所说的过滤元件是粉末金属烧结过滤管、金属丝网烧结过滤管、陶瓷膜、金属丝网、滤布中的一种或几种的组合，过滤元件孔径为0.1-50微米。

13.按照权利要求1的方法，其中，所说的催化剂颗粒，其粒度为0.1-500微米。